Effizienter produzieren mit MES-Lösungen für die Metallbearbeitung

Durch den Einsatz des integrierten MES (Manufacturing Execution System) HYDRA können metallbearbeitende Unternehmen trotz des hohen Automatisierungsgrades versteckte Wertschöpfungspotenziale aufdecken und damit ihre Fertigung am Standort Deutschland sichern. Mit seinen Funktionalitäten macht HYDRA die aktuelle Situation in der Fertigung transparent und ermöglicht es den Anwendern, zeitnah auf Probleme oder Engpässe zu reagieren, bevor sich eine kritische Situation ergibt. Prozessabläufe können optimiert und Liegezeiten sowie Rüstkosten minimiert werden.

(industrietreff) - Durch den Einsatz des integrierten MES (Manufacturing Execution System) HYDRA können metallbearbeitende Unternehmen trotz des hohen Automatisierungsgrades versteckte Wertschöpfungspotenziale aufdecken und damit ihre Fertigung am Standort Deutschland sichern. Mit seinen Funktionalitäten macht HYDRA die aktuelle Situation in der Fertigung transparent und ermöglicht es den Anwendern, zeitnah auf Probleme oder Engpässe zu reagieren, bevor sich eine kritische Situation ergibt. Prozessabläufe können optimiert und Liegezeiten sowie Rüstkosten minimiert werden.

Mit Hilfe der Maschinendatenerfassung erkennt der Verantwortliche sofort, wenn Probleme an einer Maschine zu einem Produktionsstillstand führen. Durch die zeitnahe und gezielte Behebung der Stillstandsgründe können die Maschinennutzgrade und damit der Output erhöht werden. Bei der Fertigungssteuerung mit dem HYDRA-Leitstand werden die Planer wirkungsvoll unterstützt, da neben der Verfügbarkeit von Maschinen auch geprüft werden kann, ob wichtige Ressourcen wie zum Beispiel Werkzeuge, Material, Prüfmittel oder NC-Programme zum geplanten Produktionsbeginn bereit stehen. Dabei nutzt der Leitstand Informationen aus dem HYDRA-Modul Werkzeug- und Ressourcenmanagement, mit dem außerdem die Wartung und Instandhaltung der Werkzeuge gesteuert werden kann. Um die Qualität in der Fertigung sicherzustellen und zu dokumentieren, steht dem Anwender mit HYDRA-CAQ ein modernes Tool zur Verfügung, das Unterstützung zu Aufgaben wie die fertigungsbegleitende Prüfung oder Produktverfolgung (Tracking und Tracing) bietet. Mit dem Modul HYDRA-DNC können NC-Datensätze begleitend zu den geplanten Aufträgen direkt an die Maschinensteuerungen gesendet werden. Eine aufwändige Logistik zum manuellen Transfer der NC-Daten zur Maschine, fehlerhafte Maschineneinstellungen oder der Verlust von optimierten NC-Programmen gehören damit der Vergangenheit an.

Eine wichtige Grundlage für kontinuierliche Verbesserungsprozesse in der Fertigung ist die Nutzung von Kennzahlensystemen, mit denen produktionsrelevante Kenngrößen gemessen, auf Sollwerte hin überwacht und Vergleiche zwischen Maschinen, Abteilungen und Werken vorgenommen werden. Mit dem Kennzahlenmonitor von MPDV können sich Unternehmen die relevanten Kennzahlen in Echtzeit und für zurückliegende, definierbare Zeiträume im Überblick berechnen lassen. Als Basis hierfür dienen unter anderem die Definitionen des VDMA (Verband Deutscher Maschinen­ und Anlagenbau e.V.), der in seinem neuen Einheitsblatt 66412-1 neben wichtigen Kennzahlen wie z.B. Beleggrad, Rüstgrad, Mitarbeiterproduktivität, Effektivität, Maschinen­ und Prozessfähigkeitsindex oder Qualitäts-rate auch relativ neue Messgrößen wie den OEE­Index (Overall Equipment Effectiveness) oder First Pass Yield (FPY) samt deren Berechnung dokumentiert hat.

HYDRA ist bereits bei zahlreichen metallberarbeitenden Unternehmen und Maschinen-/Anlagenbauern wie z.B. Grohe, Diehl Metall, Griwe, Müller Weingarten, Paul Craemer, Otto Bock, HDW, Hirschvogel, Marbach, Kirchhoff, KME, Synventive, Borbet, Halberg Guss, Hoppe, Lydall Gerhardi, Dorma, Fayat BOMAG, Böhler, MEBI, Thiele, Unimet oder Stabilus im Einsatz.

Erleben Sie HYDRA live vom 28.09.-02.10.2010 auf der AMB 2010 in Halle 4, Stand B60. Wir freuen uns auf Sie!
Weitere Infos zur HerstellerNews:
http://www.mpdv.de

Unternehmensinformation / Kurzprofil:
Mit mehr als 30 Jahren Erfahrung im Fertigungsumfeld zählt die MPDV Mikrolab GmbH zu den führenden Lösungsanbietern von Manufacturing Execution Systemen (MES). Von der MES-Kompetenz der mehr als 160 Mitarbeiter profitieren heute etwa 650 Unternehmen aller Größen und Branchen. Zu den MPDV-Kunden zählen mittelständische Fertigungsunternehmen ebenso wie international operierende Industriekonzerne.

MES-Systeme schaffen die notwendige Transparenz im Unternehmen und decken Verbesserungspotenziale auf. Zu jeder Zeit sind Sie so über die IST-Situation informiert, können schnell reagieren und Ihre Planung darauf ausrichten. Die Wirtschaftlichkeit wird so durch die Verbesserung der Prozesse signifikant gesteigert. Für jeden Einsatzzweck bietet MPDV die richtige MES-Lösung an: als vollfunktionales System (HYDRA-MES), vollständig in SAP integriert (xMES) oder gar als Kennzahlensystem (MES-Cockpit).

MPDV gilt als Vorreiter der MES-Branche und engagiert sich aktiv in Verbänden wie VDI, VDMA und MESA.

Leseranfragen:
MPDV Mikrolab GmbH
Römerring 1
74821 Mosbach
Fon: +49 6261 9209-0
Fax: +49 6261 18139
E-Mail: info(at)mpdv.de

PresseKontakt / Agentur:
Nadja Neubig
Marketing Manager
MPDV Mikrolab GmbH
Römerring 1
74821 Mosbach
Fon: +49 6261 9209-0
Fax: +49 6261 18139
E-Mail: n.neubig(at)mpdv.de
Anmerkungen:
Bitte Belegexemplar zusenden

Firma: MPDV Mikrolab GmbH

Kontakt-Informationen:
Ansprechpartner: Nadja Neubig
Stadt: Mosbach
Telefon: +49 6261 9209-0

Art der HerstellerNews: Produktinformationen
Freigabedatum: 17.08.2010
Versandart: eMail-Versand
Keywords::
mes, manufacturing-execution-system, mes-system, mes-loesung, metallbearbeitung,

Diese HerstellerNews wurde bisher 655 mal aufgerufen.

Verlinkung-Tipps:

Direkter Link zu dieser HerstellerNews:

Diese HerstellerNews bookmarken bei...

Über einen Link auf Ihrer News-, Presse- oder Partner-Seite würden wir uns sehr freuen.

[ Anfrage per Mail | Fehlerhafte HerstellerNews melden | | ]