Rohrbearbeitung: Rohrbiegemaschinen von transfluid® für Großrohre im Schiffbau weltweit verstärkt im Einsatz

Internationaler Schiffbau und Offshore setzen beim effizienten Rohre biegen auf zukunftsweisenden Hersteller von Rohrbearbeitungsmaschinen und Global Player transfluid®

(industrietreff) - Herausforderungen bieten Chancen für innovative Ideen und Neuerungen: Im internationalen Schiffbau und Offshore-Bereich sucht man neue Wege, Kapazitäten wirkungsvoller zu planen und vorhandene Resourcen stärker zu nutzen. Bei der Rohrbearbeitung setzt die Branche deshalb mehr denn je auf zeit- und kostensparende Rohrbiegemaschinen für immer größere Rohrdurchmesser. Gefragt sind effiziente Lösungen zur Rohrbearbeitung von den Spezialisten der transfluid® Maschinenbau GmbH.

Allein im Jahr 2010 hat transfluid® 17 Großrohrbiegemaschinen entwickelt und gestaltet, die im Schiffbau und Zuliefererbereich weltweit im Einsatz sind. Lösungen für Rohrgrößen mit einem Durchmesser bis zu 400 mm sind dabei keine Seltenheit. Gerd Nöker, Geschäftsführer des Global Players transfluid® erläutert: "Großrohre wurden in der Vergangenheit meist geschweißt. Man hat aber im Schiffbau erkannt, dass unsere Rohrbiegetechnologie t bend eine wesentlich effizientere Bearbeitung ermöglicht. Unsere Lösungen zum Rohre biegen senken erheblich die Fertigungskosten und schaffen einen Zeitvorsprung von bis zu 60 %. Ein unschlagbarer Vorteil auf internationalen Märkten."

Der Trend geht dahin, dass Flansche bereits vor dem Vorgang des Rohrbiegens am geraden Rohr angeschweißt werden. Hierbei raten die Experten von transfluid® immer zu einer innerbetrieblichen Vernetzung zu entsprechenden CAD-Programmen. So können die Isometrien direkt in der transfluid®-Biegesoftware für Rohre "t control" verarbeitet werden. "Wir bieten hiermit eine enorme Flexibilität, die zusammen mit den extrem kurzen Werkzeugwechselzeiten von unter 20 Minuten eine Effizienzsteigerung in der Rohrfertigung ermöglicht", so Nöker.

Es besteht beispielsweise auch die Option Rohre in Brasilien zu vermessen, diese in Holland zu fertigen und zeitnah dem Kunden in Brasilien zur Verfügung zu stellen. Diese Vorgehensweise ist bei einigen transfluid®-Kunden zu einem Prinzip gereift, das einen erheblichen Vorsprung darstellt.

Einen weiteren Vorteil bietet das Unternehmen mit der Möglichkeit von Endformprozessen, z.B. dem Anformen von Flanschen.
Mit den transfluid®-Rohrbiegetechnologien können Großrohre und Rohre mit kleinem Durchmesser optimal bearbeitet werden. Selbst bei CuNiFe- und Edelstahlrohren sind enge Radien möglich, so dass hier zusätzlich ein räumlicher Vorteil im Schiff selbst realisiert werden kann.

Aktuell stehen bei transfluid® Großrohrbiegemachinen zur Auslieferung bereit, mit denen Rohre bis zu 330 mm bearbeitet werden können. Der Biegeradius liegt bei diesen individuell entwickelten Lösungen bei einem zweifachen Rohrdurchmesser. Als einer der führenden Hersteller für Rohrbearbeitungsmaschinen hat transfluid® mit effizienten Weiterentwicklungen optimale Lösungen für den Schiffbau geschaffen, von denen weltweit profitiert wird.

Themen in dieser Meldung:


Unternehmensinformation / Kurzprofil:
Leseranfragen:
Kontakt / Agentur:
Bereitgestellt von Benutzer: Adenion
Datum: 07.12.2010 - 16:31 Uhr
Sprache: Deutsch
News-ID 310871
Anzahl Zeichen: 0

Kontakt-Informationen:
Ansprechpartner: Stefanie Flaeper
Stadt:

Schmallenberg

Telefon: +49 2972 97 15 - 0

Kategorie:

Maschinenbau

Anmerkungen:


Diese HerstellerNews wurde bisher 730 mal aufgerufen.


Die Meldung mit dem Titel:
"Rohrbearbeitung: Rohrbiegemaschinen von transfluid® für Großrohre im Schiffbau weltweit verstärkt im Einsatz
"
steht unter der journalistisch-redaktionellen Verantwortung von

transfluid® Maschinenbau GmbH (Nachricht senden)

Beachten Sie bitte die weiteren Informationen zum Haftungsauschluß (gemäß TMG - TeleMedianGesetz) und dem Datenschutz (gemäß der DSGVO).

Alle Meldungen von transfluid® Maschinenbau GmbH

• ACHEMA 2024: Vogelsang zeigt leistungsstarke Pumplösungen für anspruchsvolle Medien

• „Das Android-Prinzip für mobile Arbeitsmaschinen“

• Mehr Effizienz in der Bewirtschaftung großer landwirtschaftlicher Flächen

• Energieeffiziente Kühlsysteme mit Förderung: technotrans-Lösungen sichern zukunftsfähige Produktion

• Funktionale Sicherheit auf dem nächsten Level