Optimale Schwingungen für beste Verbindungen
Taktgeber beim Ultraschallschweißen thermoplastischer Kunststoffe
(PresseBox) - Geht es darum, thermoplastische Kunststoffe zu verbinden, Verpackungen zu verschließen oder Nonwovens zu schneiden und zu siegeln, bietet die Ultraschalltechnologie prozesstechnische und wirtschaftliche Optimierungspotenziale. Diese lassen sich mit den innovativen und anwendungsgerecht ausgelegten Systemen, Maschinen und Komponenten von Weber Ultrasonics Weld & Cut für das Ultraschallschweißen optimal ausschöpfen.
Ob Automobilindustrie, Medizintechnik, Telekommunikation, Elektronik, Verpackungstechnik, Hausgeräteindustrie oder Solartechnik ? in praktisch allen Industriebereichen sind heute Teile aus Kunststoff im Einsatz und sichere Verbindungen durch das Schweißen oder Nieten von Thermoplasten herzustellen. Als innovative, effiziente und umweltverträgliche Technologie ersetzt Ultraschall dabei zunehmend herkömmliche Verfahren. Abgestimmt auf die vielfältigen Schweiß-, Verbindungs- und Schneidaufgaben in den verschiedenen Branchen entwickelt und fertigt die Weber Ultrasonics Weld & Cut GmbH (WUW) Ultraschalllösungen. Sie zeichnen sich durch enorme Prozessgeschwindigkeiten sowie eine gleich bleibend hohe Verarbeitungsqualität aus und ermöglichen damit sichere sowie ausgesprochen wirtschaftliche Prozesse. Dazu trägt auch der individuelle Fullservice von der Anwendungsberatung über Engineering, Versuchsdurchführung im eigenen Labor und Maschinenkonzeption bis zur Inbetriebnahme und weltweitem Aftersales-Service bei.
Von Einzelkomponenten bis hin zu komplexen Sonderanlagen
Mit den innovativen SONIC DIGITAL MULTI PURPOSE Ultraschallgeneratoren, den MULTI PURPOSE Ultraschallkonvertern, Boostern, Sonotroden und Werkstückaufnahmen bietet WUW alle für das Verbinden und Trennen von thermoplastischen Kunststoffen erforderlichen Komponenten aus einer Hand. Dies gewährleistet die bedarfsgerechte Abstimmung auf den jeweiligen Einsatzbereich und sorgt in jedem Anwendungsfall für reproduzierbare Ergebnisse in gleichbleibend hoher Qualität.
Das kompakte Ultraschall-Handschweißmodul HSM 35 wurde für den flexiblen Einsatz in der Kunststoffverbindungstechnik konzipiert. Das in verschiedenen Ausführungen mit einer Leistung bis 800 Watt und der Frequenz 35 kHz verfügbare Gerät zeichnet sich durch äußerst geringes Gewicht und einfache Handhabung aus. Es ist überall dort die ideale Lösung, wo sich eine Serien- oder Sondermaschine nicht lohnt oder räumliche Flexibilität erforderlich ist.
Die Ultraschall-Schweißmaschine OPAL, mit der sich unterschiedliche Anwendungen in der Kunststoffverbindungstechnik effektiv erfüllen lassen, steht mit einer Leistung bis 5.000 Watt und in den Standardfrequenzen 20, 30 und 35 kHz zur Verfügung. Die Schweißkraft lässt sich komfortabel über einen Regler am Maschinenkopf einstellen. Die Auswahl der Betriebsarten Zeit, Energie oder Leistung erfolgt am SONIC DIGITAL MULTI PURPOSE Generator. Die Möglichkeit, unterschiedlichste Prozessfenster zur Überwachung oder Unterbrechung des Schweißvorgangs direkt am Generator oder über ein Handbedienteil zu programmieren, sorgt für maximale Prozesssicherheit.
Mit der SAPHIR DIGITAL konzipierte WUW eine Ultraschall-Schweißmaschine mit maximal 5.000 Watt Leistung für höchste Anforderungen in der Kunststoffverbindungstechnik. Sie ist in den Standardfrequenzen 20, 30 und 35 kHz verfügbar, der modulare Aufbau der kompakten Maschine ermöglicht den Einsatz unterschiedlicher Frequenzen. Durch die Ausstattung mit verstellbarem Schlitten und großzügig dimensionierter Justierplatte lassen sich mit der SAPHIR DIGITAL Teile in unterschiedlichster Bauform und Größe verschweißen. Dabei kann aufgrund der verwindungssteifen Ständerbauweise mit extrem großen Schweißkräften gearbeitet werden.
Einen Beitrag zu ausgesprochen kurzen Taktzeiten und der hohen Sicherheit leistet bei diesen Ultraschallschweißmaschinen neben der Proportionaltechnik und einem hoch präzisen Wegmesssystem die intelligente Schweißprozesssteuerung SAPHIR. Sie ermöglicht bei einfachster Bedienung über ein Touchscreen-Display die lückenlose Prozesskontrolle und -überwachung.
Große, vollautomatisierte Schweißanlagen lassen sich mit der neu entwickelten PPC-Touch, einem Windows-basierten Panel-PC mit Fernwartung, bedienerfreundlich steuern. Durchdachte Features wie die Hinterlegung von Referenzwerten für die Schweißung unterschiedlicher Teile, eine Codierung für bis zu 32 Werkstückaufnahmen mit automatischer Auswahl des entsprechenden Schweißprogramms, ein integrierter Gut-/Schlechtteilzähler und eine grafische Auswertung des Schweißprozesses für jedes Teil gewährleisten maximale Prozesssicherheit sowie die lückenlose Überwachung und Dokumentation. Die Bedienung erfolgt über ein komfortables 15? Touchscreen-Display.
Für die Automatisierung beziehungsweise Integration in Fertigungslinien stehen die OPAL und SAPHIR DIGITAL auch als Ultraschallschweißsysteme mit entsprechenden Vorschubeinheiten zur Verfügung. Darüber hinaus entwickelt und konfiguriert WUW Ultraschallvorschubeinheiten, Ultraschallgeneratoren und Schweißprozesssteuerungen für den Sondermaschinenbau.
Für Kunststoffteile, die sich aufgrund ihrer Größe oder Form nicht mit Standardmaschinen bearbeiten lassen, konzipiert und fertigt WUW auf Basis des umfassenden Baukastensystems eine bedarfsgerechte Sonderanlage.
Neben dem kompletten Programm für das Ultraschallschweißen präsentiert Weber Ultrasonics auf der MECSPE in Parma vom 21. bis 23. März 2013 in Halle 6, Stand L30 innovative Lösungen für die Ultraschallreinigung und für die Desintegration biogener Schlämme mit Ultraschall. www.weber-ultrasonics.com
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Die Weber Ultrasonics Weld & Cut GmbH mit Sitz in Karlsbad-Ittersbach (Deutschland) wurde 2009 von Dieter Weber, Andreas Schoch und Christian Unser gegründet. Das Unternehmen repräsentiert innerhalb der Weber Ultrasonics Group das Geschäftsfeld Schweißen und Trennen. Es entwickelt, produziert und vertreibt hochwertige Ultraschallschweißkomponenten und -systeme für die Bearbeitung thermoplastischer Materialien in den Standardfrequenzen 20, 30 und 35 kHz sowie Sonderlösungen. Kernkompetenzen sind Beratung, Engineering, Versuchsdurchführung, Nullserienfertigung, Inbetriebnahme sowie die Konzeption von Maschinen bis hin zum Aftersales.
Weitere Geschäftsfelder der Weber Ultrasonics Group sind die Entwicklung und Herstellung innovativer Komponenten und Systeme für die Ultraschallreinigung und die Umwelttechnik. Die Unternehmensgruppe ist in mehr als 50 Ländern vertreten. Das Tochterunternehmen Weber Ultrasonics America produziert und vertreibt die Ultraschalllösungen der Unternehmensgruppe auf dem gesamten amerikanischen Kontinent.
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Unternehmensinformation / Kurzprofil:
Die Weber Ultrasonics Weld & Cut GmbH mit Sitz in Karlsbad-Ittersbach (Deutschland) wurde 2009 von Dieter Weber, Andreas Schoch und Christian Unser gegründet. Das Unternehmen repräsentiert innerhalb der Weber Ultrasonics Group das Geschäftsfeld Schweißen und Trennen. Es entwickelt, produziert und vertreibt hochwertige Ultraschallschweißkomponenten und -systeme für die Bearbeitung thermoplastischer Materialien in den Standardfrequenzen 20, 30 und 35 kHz sowie Sonderlösungen. Kernkompetenzen sind Beratung, Engineering, Versuchsdurchführung, Nullserienfertigung, Inbetriebnahme sowie die Konzeption von Maschinen bis hin zum Aftersales.
Weitere Geschäftsfelder der Weber Ultrasonics Group sind die Entwicklung und Herstellung innovativer Komponenten und Systeme für die Ultraschallreinigung und die Umwelttechnik. Die Unternehmensgruppe ist in mehr als 50 Ländern vertreten. Das Tochterunternehmen Weber Ultrasonics America produziert und vertreibt die Ultraschalllösungen der Unternehmensgruppe auf dem gesamten amerikanischen Kontinent.
Datum: 12.03.2013 - 14:09 Uhr
Sprache: Deutsch
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