Dünnblech-Schweißprozesse -Lösungen mit Standardausrüstung

Automatisiertes Schweißen, robotergestützte Schweißprozesse, Auswahl geeignetes Schweißverfahren Lichtbogen-Schweißen für Bleche ab 0,8 mm Dicke, SKS Welding Systems, KF-Puls löst zwei Drittel der Schweißaufgaben mit Standardkomponenten ohne zusätzlichen finanziellen Aufwand.

(industrietreff) - Die Zahl der Lichtbogen- Schweißprozesse ist schwer überschaubar. Neue kommen ständig dazu. Die Auswahl des für die jeweilige Anwendung optimalen ist schwer zu treffen. Häufig empfehlen die Schweißsystemhersteller die Prozesse, für deren Ausrüstungen sie deutlich höhere Preise erhalten. SKS Welding Systems, Kaiserslautern, geht für das automatisierte Schweißen von Blechen ab 0,8 mm einen anderen Weg. Der KF-Puls löst rund zwei Drittel der Schweißaufgaben praktisch perfekt - und das mit der Standardausrüstung ohne zusätzlichen finanziellen Aufwand.

Das Spektrum der Anwendungen des KF-Puls erfasst die gängigen Schweißarbeiten an niedrig- bis hochlegierten Stählen, Aluminium sowie das MIG-Löten. Geringe Spritzerbildung, große Spaltüberbrückbarkeit, verringerter Wärmeeintrag und reproduzierbarer Einbrand zählen zu den Eigenschaften. Der Prozess mit minimaler Silikatbildung bietet beste Voraussetzungen für das anschließende Lackieren der Oberfläche ohne aufwändige Vorbereitungsarbeiten.

Übliche Lichtbogen-Impulsprozesse regeln nur eine Kenngröße: entweder den Strom oder die Spannung. Nachteile wie hoher Wärmeeintrag und negative Ergebnisse beim Schweißen in Zwangslage kennzeichnen diese Prozesse. Schweißtechnologen von SKS fanden eine Prozessvariante, die diese Nachteile vermeidet: Der KF-Prozess regelt beide Energiegrößen. Sein kurzer Lichtbogen liegt zwischen dem Kurz- und dem Sprühlichtbogen im Bereich des Übergangs- oder Mischlichtbogens. Die bewährte Liftarc-Funktion zündet den KF-Lichtbogen. Eine spezielle Kurzschluss-Auflöseroutine erlaubt es, ihn nahe der Kurzschlussgrenze einzustellen. So ist auch der Einbrand definierbar. Die Dynamikregelung ermittelt zyklisch die Lichtbogenlänge und stellt sie automatisch ein. Dies gewährleistet über den gesamten Verlauf der Schweißnaht eine konstant kurze Lichtbogenlänge. Für das Nahtende kann der Anwender die automatische Endkraterfüllung einstellen. Alle Funktionen kann er nach zeitlicher Abfolge und Energiegrößen unabhängig voneinander parametrieren.

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