Anlage für Mehrfachbefüllung in Betrieb genommen
Hochautomatisierte Turnkey-Anlage für die Mehrfachabfüllung von verkaufsfertigem Kunststoffgranulat
(industrietreff) - Der Spezialist für Schüttgutprozesse, J. Engelsmann AG, hat eine hochautomatisierte Turnkey-Anlage für die Mehrfachabfüllung von verkaufsfertigem Kunststoffgranulat erfolgreich in Betrieb genommen. Mit geringem Personaleinsatz ermöglicht die Anlage eine Klassiersiebung mit nachgelagerter Abfüllung der Gutware in bis zu fünf Fässern oder wahlweise in Big Bags auf engstem Raum.
Da die Endkunden des Engelsmann-Auftraggebers je nach Bedarf mit Big Bags oder Fässern beliefert werden, verfügt die Abfüllanlage über eine universelle Andockstation für die gleichzeitige Befüllung von vier oder fünf Fässern auf einer Palette sowie für die Einzelabfüllung von Big Bags. Für die Siebaufgabe ist eine Langhubsiebmaschine des Typs Freischwinger integriert, die zur Grob- und Feinabsiebung des kugelförmigen oder extrudierten Granulat-Produkts dient. Das ausgesiebte Fein- und Überkorn wird über Fallrohre in voneinander getrennte Fässer geleitet und nicht weiter verwendet. Ein Füllstandsmelder signalisiert rechtzeitig, wenn ein Fass vollständig befüllt ist. Ein doppelter Drehantrieb ermöglicht es, vier oder fünf Fässer stehend auf einer Palette gleichzeitig abzufüllen.
Das Gutkorn fließt in einen unterhalb der Siebmaschine angebrachten 500 Liter fassenden Vorlage- bzw. Pufferbehälter und wird dort gesammelt, bis ein zu befüllendes Gebinde an die Abfüllwaage angeschlossen ist. Der Vorlagebehälter ist mit einem Maximal-Melder ausgestattet, um ein Überfüllen auszuschließen. Bei der Big Bag-Befüllung sorgt eine Ausformungsvorrichtung für ein vollständiges Befüllen des leeren Big-Bag. Bei Erreichen des Sollgewichts wird die Dosierrinne angehalten und die Dosierklappe geschlossen, um ein Nachrieseln des Granulats zu vermeiden. Die Verwiegung der verkaufsfertigen Gebinde erfolgt über eine eichfähige Abfüllwaage. Um eine möglichst hohe Anlagenverfügbarkeit zu erreichen, kann dank des Pufferbehälters ein Gebindewechsel von Fass auf Big Bag oder umgekehrt während des laufenden Betriebs der Anlage erfolgen. Für eine nahezu staubfreie Befüllung sind alle relevanten Entstaubungsstutzen an eine zentrale Entstaubungsanlage angeschlossen, wobei Staub und verdrängte Luft über die Absaugung entweichen.
Die 8,60 Meter lange, 3,60 Meter breite und 5,60 Meter hohe Anlage ist optimal den gegebenen Raumverhältnissen vor Ort angepasst. Durch eine leicht bedienbare Steuerungseinheit (SPS S7) und den hohen Automatisierungsgrad kann die komplette Anlage von nur einer Person bedient werden.
Durch die Optionen Fass- oder Big Bag-Befüllung, Mehrfachbefüllung von bis zu 4 oder 5 Fässern auf einer Palette sowie den Einsatz verschiedener Fasshöhen, können mit dem Betrieb der Anlage mehrere unterschiedliche Kundenanforderungen bedient werden. Die Turnkey-Lösung mit einem Ansprechpartner für Engineering, Fertigung, Montage und Inbetriebnahme sparte Koordinationsaufwand und somit wertvolle Zeit, sodass bereits vier Monate nach Auftragseingang die Anlage in Betrieb genommen werden konnte.
Eigenschaften der Anlage im Überblick
•Klassieren, Abfüllen und eichfähiges Verwiegen von verkaufsfertigem Produkt mit einer Anlage
•Kombianlage mit 4- und 5-fach Befüllung von Fässern oder Einzelbefüllung von Big Bags
•Gebindewechsel (Fass und Big Bag) während des laufenden Siebvorgangs
•Einfache Bedienung mit geringem Personaleinsatz
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Unternehmensinformation / Kurzprofil:
Die J. Engelsmann AG mit Sitz in Ludwigshafen am Rhein ist ein weltweit agierender Anbieter von Produkten und Dienstleistungen für die Schüttgutindustrie. Engelsmann hat sich auf die Entwicklung, Fertigung und den Vertrieb von Siebmaschinen und Anlagen rund um die Befüllung und Entleerung von Big Bags für Schüttgutprozesse der chemischen, pharmazeutischen, kunststoffverarbeitenden und Lebensmittelindustrie spezialisiert. 1873 als Hersteller von Mühlsteinen und Mühlenbedarf gegründet, fertigt und montiert Engelsmann verfahrenstechnische Anlagen in den Bereichen Sieben, Mischen, Fördern, Dosieren und Verwiegen. Hochwertige Produktlösungen in der Labortechnik und im Bereich Rhönradmischer runden das Produktangebot ab. Umfangreiche Engineering-Leistungen sowie die Durchführung von Montagen, Inspektionen, Instandsetzungen sowie Ersatzteil-Diensten ergänzen das Leistungsspektrum und bieten den Auftraggebern eine bedarfsgerechte Lösung aus einer Hand. Modernste Fertigungstechnologien, hohes Fach-Know-how und ein nach DIN EN 9001:2008 ausgerichtetes Qualitätsmanagement-System sorgen für einen hohen Qualitätsstandard und eine starke Innovationskraft als Basis für den kontinuierlichen Ausbau der Marktstellung. Über ein ausgedehntes Netz an Handelshäusern und Vertriebsbüros ist Engelsmann derzeit in 33 Ländern weltweit vertreten.
J. Engelsmann AG
Frankenthaler Str. 137-141
67059 Ludwigshafen/Rhein
Tel.:0621 / 59002-0
Fax: 0621 / 59002-550
Email: christian.wernicke(at)engelsmann.de
Datum: 11.03.2014 - 08:21 Uhr
Sprache: Deutsch
News-ID 1030587
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Kontakt-Informationen:
Ansprechpartner: Christian Wernicke
Stadt:
Ludwigshafen/Rhein
Telefon: 0621 / 59002-0
Kategorie:
Maschinenbau
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