Weltpremiere: Aliconas Closed Loop-Maschine auf der Control
(PresseBox) - Messtechnikanbieter Alicona und Maschinenhersteller Makino stellen erstmals auf der Control eine Präzisions-Erodiermaschine auf Basis von Closed-Loop Manufacturing vor. Das hochmoderne Bearbeitungszentrum mit integriertem 3D Messsensor ermöglicht die selbstoptimierende Produktion als Komplettlösung für die Fertigung. Die neue Bearbeitungsmethode eliminiert Spannfehler und steigert die Fertigungsgenauigkeit um das bis zu Vierfache.
Die steigende Komplexität in der Produktion macht die Abstimmung von Material, Werkzeug und Maschine zunehmend schwieriger. Jetzt präsentiert Alicona als einer der führenden Spezialisten in der optischen Fertigungsmesstechnik gemeinsam mit Makino in einer Weltpremiere auf der Control die neueste Generation von EDM-Bearbeitungszentren. Diese besticht durch die einzigartige Kombination aus hochauflösender optischer 3D Messtechnik und selbststeuernder Maschinenprogrammierung. Alicona setzt damit den Trend zur integrierten Fertigung um und bietet im Sinne von "Industrie 4.0" oder "Smart Manufacturing" ein völlig neues Produktionskonzept. Die Messung der Fertigungsteile erfolgt direkt in der Maschine. Mögliche Abweichungen zur Soll-Geometrie werden unmittelbar und ohne Ausspannen an die Maschine kommuniziert, die ihre Fertigungsparameter für die weitere Bearbeitung entsprechend anpasst. Mit dem geschlossenen Kreislauf oder Closed Loop "Bearbeitung-Messung-Adaptierung-Bearbeitung" wird eine bis zu vierfache Steigerung der Produktionsgenauigkeit erreicht. Mark Raleigh, Anwender von Closed-Loop Manufacturing (CLM) und Geschäftsführer von EDM-Department, USA, ist von der revolutionären Bearbeitungsmethode überzeugt: "Der integrierte Messsensor verifiziert, was die Maschine macht. Das Endresultat ist, dass wir trotz der zusätzlichen Messzeiten den Bearbeitungsauftrag schneller abwickeln und dabei noch eine höhere Produktionsgenauigkeit erzielen. Und das, ohne unsere Werkzeuge zusätzlich zu verschleißen."
Vierfache höhere Bearbeitungsgenauigkeit
Die CLM-Maschine besteht aus einem Makino-Bearbeitungszentrum mit integriertem optischen 3D Messsensor von Alicona. Gefertigt werden miniaturisierte EDM-Bauteile mit komplexen Geometrien, die bereits während ihrer Fertigung kontinuierlich durch hochauflösende Messungen überprüft werden. Durch die Messung von Form, Lage und Oberfläche wird sichergestellt, dass die Güte und/oder diverse Toleranzen eingehalten sind.
Entspricht ein gemessener Wert nicht der Soll-Geometrie, ändert und verifiziert die CLM-Maschine automatisch entsprechende Prozess- bzw. Maschinenparameter für die weitere Fertigung. Diese schnelle Interaktion zwischen Maschine und Messsensor ist unter anderem aufgrund der hohen Messgeschwindigkeit und hohen vertikalen Auflösung auch über große Messvolumina möglich.
Der amerikanische Erodier-Spezialist EDM-Department sieht in der Eigenregulierung des Fertigungsprozesses das zukunftsweisende Produktionskonzept überhaupt und nennt die wichtigsten Gründe: "Bis zu vierfach höhere Genauigkeit der Maschinenbearbeitung, Eliminierung von Spannfehlern, automatisierte Qualitätssicherung, Ressourceneinsparung von bis zu 25%, effizienterer Einsatz von Personal und schnellere Durchlaufzeiten bei höherem Output". Für Dr. Stefan Scherer, Geschäftsführer von Alicona, liegt das weitere Potenzial auf der Hand: "Die Hauptanwendung von CLM liegt klar im Werkzeug- und Formenbau. Hier können wir durch unsere flächige, dichte und hochauflösende Messtechnik deutlich besser Einfluss auf die Steuerung des Fertigungsprozesses nehmen, als zum Beispiel mit einfacher taktiler Punktmessung".
Closed-Loop Manufacturing in der Spritzgussindustrie
Ein Beispiel für die Anwendung von Closed-Loop Manufacturing ist die Herstellung von Schiebern für die Spritzgussindustrie, die zur Entformung von Spitzgusskomponenten eingesetzt werden. Hier ist die Geometrie der Schieberspitze ausschlaggebend, die bei Zusammenführung der Werkzeugteile in ein Gegenstück einrastet. Entsprechen die Winkel von bis zu 90° und Längen von wenigen Millimetern nicht exakt dem CAD-Modell, hat der Schieber in seinem Gegenstück Bewegungsspielraum und verformt sich gegebenenfalls beim Einspritzen des Kunststoffes. Durch die Verformung können niedrige Formtoleranzen des Spritzgussteils nicht eingehalten werden. Im schlimmsten Fall muss der Anwender den Schieber auswechseln.
Mittels Closed-Loop Manufacturing stellen Hersteller sicher, dass bei der Fertigung von Schiebern alle Toleranzen im µm-Bereich eingehalten werden. Diese extrem hohe Fertigungsgenauigkeit garantiert später eine fehlerfreie Anwendung bei hoher Lebensdauer. Die Spritzgussindustrie profitiert von Einsparungen aufgrund von ressourcensparender Produktion und kürzeren Durchlaufzeiten durch die Minimierung von Schieberwechsel.
Live-Demonstrationen auf der Control
Bei der diesjährigen Control stellt das Team von Alicona das Closed Loop Bearbeitungszentrum live vor. Besucher haben alle zwei Stunden die Möglichkeit, das selbstoptimierende Produktionssystem im Echtzeitlauf zu erleben. Vor Ort werden Hochpräzisionsteile unter Anwendung der neuen Bearbeitungsmethode gefertigt. Anmeldung zur Live-Demonstration unter marketing(at)alicona.com oder +43 (0) 316 403010-789
Alicona auf der Control: Halle 1 / Stand 1622
Aliconas Closed Loop-Maschine auf YouTube:
Videos zu Closed-Loop Manufacturing und optischer 3D Messtechnik sind auf dem Alicona YouTube-Kanal zu finden unter http://www.youtube.com/user/aliconaimaging
Alicona ist Anbieter von hochauflösender optischer 3D Messtechnik zur Qualitätssicherung in Labor und Produktion. In der Werkzeugmesstechnik und metallverarbeitenden Industrie werden die Systeme zur Messung von Form und Rauheit unter anderem zur Schneidkantenmessung, zur Messung von stark miniaturisierten Komponenten mit steilen Flanken und unterschiedlichen Beschichtungen sowie zur Qualitätssicherung jeder Form von Präzisionsfertigung eingesetzt. Messungen sind rückführbar und wiederholgenau.
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Alicona ist Anbieter von hochauflösender optischer 3D Messtechnik zur Qualitätssicherung in Labor und Produktion. In der Werkzeugmesstechnik und metallverarbeitenden Industrie werden die Systeme zur Messung von Form und Rauheit unter anderem zur Schneidkantenmessung, zur Messung von stark miniaturisierten Komponenten mit steilen Flanken und unterschiedlichen Beschichtungen sowie zur Qualitätssicherung jeder Form von Präzisionsfertigung eingesetzt. Messungen sind rückführbar und wiederholgenau.
Datum: 24.03.2014 - 11:01 Uhr
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