drive 4X: der perfekte Antrieb

(PresseBox) - Das Drahtvorschubgerät drive 4X ist eine komplette Neuentwicklung des Schweißgeräteherstellers EWM aus Mündersbach. Mit dieser Innovation erhält der Anwender sämtliche Komponenten der MIG/MAG-Schweißprozesskette aus einer Hand: von der Stromquelle über das Drahtvorschubgerät mit komplett neuentwickeltem Drahtvorschubantrieb bis zum Schweißbrenner. Und selbstverständlich auch die Schweißzusatzwerkstoffe. Ist die Qualität aller Komponenten aufeinander abgestimmt, bedeutet das höchste Qualität für die Schweißnaht. Im drive 4X steckt die innovative MULTIMATRIX-Technologie, die darauf ausgelegt ist, Geld zu sparen, Arbeitsplätze zu sichern und die Umwelt zu schonen.
Drahtförderung - sicher und präzise
Herzstück ist der neue Drahtvorschubantrieb. Jede Drahtvorschubrolle wird durch ein eigenes Zahnrad angetrieben. Da diese vier Zahnräder mit der Antriebswelle verzahnt sind, laufen die Drahtvorschubrollen garantiert synchron. Das Ergebnis ist eine sichere und zuverlässige Drahtförderung. Die Antriebsachsen der vier Drahtvorschubrollen sind jeweils doppelt kugelgelagert und damit im Gegensatz zu den üblicherweise eingesetzten verschleißanfälligen Gleitlagern besonders langlebig und dauerfest.
Über zwei Stellschrauben lässt sich der Anpressdruck pro Rollenpaar einfach und individuell einstellen - abhängig vom eingesetzten Material. Mit einem Durchmesser von 37 Millimeter ist jede Drahtvorschubrolle verhältnismäßig groß. Entsprechend groß sind die Auflageflächen des Drahtes und der Druck auf den Draht ist sehr gleichmäßig. Das stabilisiert den Transportvorgang.
Antriebsrollen - unverwechselbar
Verschiedene Schweißzusatzwerkstoffe und unterschiedliche Drahtdurchmesser erfordern entsprechende Drahtvorschubrollensätze, die jeweils aus vier gleichartigen Drahtvorschubrollen bestehen. Die Drahtvorschubrollensätze sind farbcodiert und erhältlich für Drahtdurchmesser von 0,8 bis 1,6 Millimeter. Nuten in V-Form sind für den Einsatz von Stahl-, Edelstahl-, Füll- und Lötdrähten geeignet, Nuten in U-Form für die Förderung von Aluminiumwerkstoffen. Durch die Farbcodierung sind die zehn verschiedenen Rollenpakete eindeutig voneinander zu unterscheiden und Verwechslungen werden ausgeschlossen. Die Drahtförderung ist stets korrekt und präzise.

Rollentausch - schnell, werkzeuglos und sicher
Ein besonderer Clou ist der Rollentausch. Dieser erfolgt werkzeuglos und sicher. Da nichts abgebaut wird, gibt es auch keine verlierbaren Teile. Der Rollenhalter wird entriegelt und aufgeklappt, ohne ihn vom Drahtvorschubgerät zu entfernen. Dann werden die Rollen ausgetauscht, der Rollenhalter zugeklappt und wieder verriegelt. Fertig. Dank Innenraumbeleuchtung funktioniert das auch bei schlechten Lichtverhältnissen.
Automatisch einfädeln - für minimale Rüstzeiten
Ebenso unproblematisch wie der Rollentausch ist das Einfädeln des Zusatzwerkstoffes. Der Draht wird lediglich in den Drahteinlaufnippel eingeschoben, den Rest macht der Drahtvorschubantrieb selbstständig und fördert den Draht bis er aus der Stromdüse des Brenners heraustritt. Der Drahtspulenwechsel inklusive Einfädeln erfolgt im Handumdrehen.
Baustelleneinsatz - robust und mobil
Nicht nur das Innere vom drive 4X ist komplett neu, auch das Äußere des robusten Gerätes entspricht modernsten Ansprüchen. Der Aufbau ist ergonomisch, durch die Anordnung des Tragegriffs ist der Drahtvorschubantrieb perfekt ausbalanciert und das geringe Gewicht erleichtert den Transport. Die Abmessungen sind mannlochtauglich ausgelegt, sodass ein Arbeiten auch an schwer zugänglichen Stellen möglich ist. Serienmäßig ist der drive 4X mit Gleitschienen ausgerüstet. Vorteilhaft ist sicherlich der optional erhältlichen Radmontagesatz, mit dem das Gerät auf Rädern verfahren werden kann. Für den Transport mit dem Kran gibt es eine Kranaufhängung, im besonders rauen Einsatz auch mit einem zusätzlichen Schutzblech.
Zwischenschlauchpaket - anschließen ohne Eingriff ins Gerät
Sämtliche Anschlüsse des Drahtvorschubantriebs sind von außen leicht zugänglich, lediglich durch eine Schutzklappe abgeschirmt. Der Anschluss von Zwischenschlauchpaketen erfolgt werkzeuglos und ohne Fachpersonal. Das ist besonders vorteilhaft auf Baustellen, beim häufigen Umrüsten und beim Transport der Geräte. Der Zentral- und Wasseranschluss auf der Vorderseite ist zurückgesetzt und zusätzlich mit einem Kunststoff-Prallschutz ausgerüstet.
MULTIMATRIX Drahtvorschubgerätesteuerung - eine für alle
Mit drive 4X gibt es nur noch eine geräteunabhängige universelle Steuerung für sämtliche MULTIMATRIX MIG/MAG-Schweißgeräte der Baureihen alpha Q, Phoenix und Taurus Synergic S von EWM. Um das ganze Anwendungsspektrum von drive 4X zu nutzen, sind diese Geräte serienmäßig mit allen innovativen und Standard-Schweißverfahren ausgestattet. Die MULTIMATRIX-Steuerung verfügt über den Stand-By-Modus, der in Schweißpausen Strom spart. Wesentliche Angaben wie die JOB-Nummer, die die aktuelle Schweißaufgabe anzeigt, die Kilowatt-Anzeige für die Berechnung der Streckenenergie und der Motorstrom des Drahtvorschubantriebs für eine höhere Betriebssicherheit sind auf einen Blick erkennbar.
Funktionsbrenner - leicht und ergonomisch
Auch der MT-Funktionsbrenner wird den Anforderungen von MULTIMATRIX gerecht: Die Signalübertragung für Bedienung und Anzeige erfolgt über den Standard-Zentralanschluss. Eine separate Steuerleitung und zusätzliche Anschlussstecker sind nicht mehr nötig. Das reduziert das Gewicht, verbessert das Handling und macht den Brenner anwendungsfreundlich.
drive 4X - punktet durch viele Optionen
Weitere Optionen ergänzen den Drahtvorschubantrieb drive 4X zu einer individuellen Konfiguration: Dazu zählt der Anschluss für die Fassförderung genauso wie der Brennerhalter, die zusätzliche Lastbuchse für den Fugenhobel oder den Elektrodenhalter oder auch das integrierte Flowmeter für die zentrale Gasversorgung.

Die EWM AG ist der größte deutsche Hersteller und weltweit einer der bedeutendsten Anbieter von Lichtbogen-Schweißtechnik. Durch seine zahlreichen hochinnovativen Entwicklungen rund um das Schweißen ist das Unternehmen in der Branche und bei Anwendern als einer der wesentlichen Technologietreiber anerkannt. Dank des EWM-Leitmotivs "BlueEvolution" und dessen technologischer Weiterentwicklung "MULTIMATRIX" sparen die Kunden Geld, sichern Arbeitsplätze, schonen die Umwelt und steigern so ihre Wettbewerbsfähigkeit. Zugleich können sie damit noch besser, sicherer, übersichtlicher, komfortabler und umweltfreundlicher schweißen. EWM liefert ein komplettes Systemangebot, das von Schweißgeräten mit allen erforderlichen Komponenten über Schweißbrenner bis hin zu Schweißzusatzwerkstoffen und schweißtechnischem Zubehör für manuelle und automatisierte Anwendungen reicht. Der Kunde hat damit einen einzigen Ansprechpartner, der die technologische Verantwortung für seinen gesamten Schweißprozess übernimmt. Rund 600 Mitarbeiter an zehn deutschen und sechs internationalen Standorten sowie weltweit 300 Vertriebs- und Servicestützpunkten sorgen für eine flächendeckende Präsenz.

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Datum: 16.05.2014 - 15:14 Uhr
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