Trelleborg mit technischer Revolution bei zweifarbigen LSR-Teilen
Trelleborg Sealing Solutions entwickelt revolutionäres Verfahren für zweifarbige LSR-Teile
(PresseBox) - Trelleborg Sealing Solutions Stein am Rhein hat einen technologischen Durchbruch in der Kolorierung von Spritzgießteilen aus Flüssigsilikon (LSR) erzielt. Über eine innovative Konstruktion innerhalb des Werkzeugs wird dem Material diskontinuierlich Farbe zugesetzt bevor es in die Form eingespritzt wird. So entstehen in einem Schuss und in einem Werkzeug echte zweifarbige Teile. Das erste Serienteil dieser Technologie kann Leben retten.
"Über unterschiedliche Farben zweier LSR-Dichtungen in einem Teil definiert und differenziert unser Kunde das Produkt nun für seine verschiedenen Endkunden", schildert Ursula Nollenberger von Trelleborg Sealing Solutions Stein am Rhein einen Vorteil der Zweifarbigkeit. Durch eine revolutionäre Entwicklung haben die LSR-Spezialisten ein Verfahren zur Serienreife gebracht, mit dem auf einer Maschine, in einem Werkzeug und in einem Schuss zweifarbige LSR-Spritzgussteile entstehen. "Das erste in dieser Technologie hergestellte Serienteil ist sogar ein 2-K-Teil", versichert Jarno Burkhardt, Acting General Manager bei Trelleborg Sealing Solutions Stein am Rhein.
Eine Maschine, ein Werkzeug, zwei Farben
Zunächst werden die beiden transparenten Komponenten des LSR, A und B, im Verhältnis 1:1 gemischt. Auf dem Weg zur Spritzgießmaschine wird die homogene Masse dann aufgeteilt. Der einzufärbende Teil des Flüssigsilikons wird über eine zusätzliche Mischeinheit geführt, in der ihm die Farbe zugemischt wird. Über ein eigens entwickeltes Einspritzventil gelangt er danach direkt in die Kavitäten des Werkzeugs, die den farbigen Teil repräsentieren. Der klare Silikonanteil wird simultan in den entsprechend anderen vorgesehenen Raum gespritzt.
"Das erfordert noch einmal mehr Überlegungen beim Konstruieren des Werkzeugs, aber das ist genau eine unserer Kernkompetenzen", betont Burkhardt. Die Zuführungen für den klaren und den farbigen Anteil müssen konsequent voneinander getrennt sein. Der höhere Aufwand lohnt sich auf jeden Fall. Denn bisher angewandte, alternative Methoden der Produktion sind nur mit sehr viel aufwändigeren und teureren Werkzeugen oder Mehrfarben-Einspritzmaschinen realisierbar. Das neue Verfahren von Trelleborg Sealing Solutions Stein am Rhein bietet völlig neue Möglichkeiten bei wesentlich niedrigeren Investitionskosten.
Komplexität noch weiter erhöht
Beim ersten zweifarbigen Serienteil, das Trelleborg Sealing Solutions Stein am Rhein mit dieser Technologie fertigt, kommt gleich noch eine weitere Komplexität hinzu, denn es ist ein 2-K Teil aus Thermoplast und zweifarbigem LSR. Auf der bisher größten Spritzgießmaschine in Stein am Rhein befindet sich ein 16+16-fach Werkzeug, das ein Heißkanal-Werkzeug für den Thermoplasten und ein Kaltkanal-Werkzeug für das LSR in einem integriert. Zunächst wird in der linken Hälfte der Grundkörper aus Thermoplast gespritzt. Dann wird das Thermoplast-Teil mit einer Handling-Einheit in das rechte Werkzeug umplatziert und simultan auf einer Seite eine transparente und auf der anderen eine farbige Dichtung aus LSR aufgespritzt. Als fertige Komponente für Seitenairbag-Sensoren geht es an einen führenden Automobilzulieferer, der damit sein lebensrettendes Sicherheitsteil fertigt.
Vollsortimenter mit Entwicklungskompetenz
Trelleborg Sealing Solutions ist einer der weltweit führenden Entwickler, Hersteller und Lieferanten von Präzisionsdichtungen. Mit 20 Produktionswerken und mehr als 40 Marketinggesellschaften weltweit unterstützt dieser Geschäftsbereich Kunden in der Windenergie, der Luft- und Raumfahrtindustrie, der allgemeinen sowie der Automobilindustrie. Zum Sortiment gehören etablierte Marken wie Busak+Shamban, Chase Walton, Dowty, Forsheda, GNL, Palmer Chenard, Shamban, Skega and Stefa sowie eine Vielzahl firmeneigener Produkte und Werkstoffe wie Turcon®, Zurcon®, Orkot®, Isolast®, Stepseal® und Wills Rings®. Branchen-Schwerpunkte der deutschen Marketinggesellschaft sind Automobilzulieferindustrie, Maschinenbau, Stationärhydraulik, Mobilhydraulik, Antriebs- und Elektrotechnik, Chemische Industrie, Prozesstechnik, Food + Pharma, Semikonduktoren/ Chiphersteller, Öl und Gas, Sanitär und Heizung sowie Medizintechnik.
Firmeninfo zu Trelleborg Sealing Solutions Stein am Rhein AG
Formteile aus Flüssigsilikon
Das Schweizer Präzisionsunternehmen Trelleborg Sealing Solutions Stein am Rhein AG ist einer der bedeutendsten Verarbeiter von Flüssigsilikon in Europa mit Joint-Venture Beteiligungen in Osteuropa, Spanien und China. Für Kunden aus der Automobilindustrie, der Medizintechnik- und Pharmaindustrie sowie der Elektrotechnik entstehen in höchster technologischer Kompetenz und mit großem Know-How hochpräzise und komplexe LSR-Formteile sowie Mehrkomponententeile. Durch leistungsfähigen Werkzeugbau, ausgereifte 2K-Technik und vollautomatische Produktion fertigt Trelleborg Sealing Solutions Stein am Rhein AG Spritzgussteile für viele Anwendungen wie beispielsweise Stillhilfeprodukte, medizinische Schnuller, Formteile für Inhaler, Septen, Airbag-Sensoren oder Zündkerzenstecker. Speziell für die vielen Mikroteile wurde ein eigener Mikroinjektor entwickelt, um sehr kleine Schussgewichte kontrolliert spritzgießen zu können
Trelleborg Sealing Solutions in der Medizintechnik:
Trelleborg Sealing Solutions entwickelt und produziert für den Bereich Life Sciences Dichtungslösungen und spezielle Komponenten aus elastomer- und thermoplastischen Werkstoffen. In sieben, international verteilten, Forschungs- und Entwicklungszentren werden aus über 2.000 Werkstoffen regelmäßig Produkte auch für Life Sciences Anwendungen entwickelt, die den höchsten Anforderungen internationaler Behörden und Regelwerken entsprechen. Qualitativ hochwertige Dichtungen, Lager, Schläuche und Einwegprodukte, werden unter anderem in medizinischen Geräten und in der Biotechnologie eingesetzt. Seit langem ist das Unternehmen mit seinen Silikonschläuchen PharmaSil® für medizinische Anwendungen bekannt. Darüber hinaus bietet die Serie PharmaLim® Produkte, die im Flüssigspritzgussverfahren (LIM) hergestellt werden. Dazu gehört eine große Bandbreite an Stopfen und Einheiten von Flaschenverschlüssen. Ergänzt wird das Angebot von Rohren, Stoppern und Flaschenverschlüssen durch Flachdichtungen sowie zahlreichen kundenspezifischen Komponenten.
Firmeninfo zum Trelleborg Konzern
Trelleborg AB
Trelleborg entwickelt als Weltmarktführer hochleistungsfähige Lösungen, die dichten, dämpfen und schützen ? in allen anspruchsvollen Umgebungen. Die innovativen technischen Lösungen stärken die Leistungsfähigkeit der Kunden nachhaltig. Die Trelleborg Gruppe erzielt einen Jahresumsatz von ungefähr 22 Milliarden SEK (2.3 Milliarden Euro) und ist in über 40 Ländern vertreten. Die Gruppe umfasst fünf Geschäftsbereiche: Trelleborg Coated Systems, Trelleborg Industrial Solutions, Trelleborg Offshore & Construction, Trelleborg Sealing Solutions and Trelleborg Wheel Systems. Darüber hinaus gehören zu Trelleborg 50 Prozent von TrelleborgVibracoustic, einem weltweit führenden Unternehmen im Bereich Dämpfungssysteme für leichte und schwere Fahrzeuge. Das Unternehmen erzielt in ca. 20 Ländern einen Jahresumsatz von 14 Milliarden SEK (1,55 Milliarden Euro). Die Trelleborg-Aktie wird seit 1964 an der Stockholmer Börse gehandelt und ist an der NASDAQ OMX Nordic List, Large Cap, notiert. www.trelleborg.com.
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Vollsortimenter mit Entwicklungskompetenz
Trelleborg Sealing Solutions ist einer der weltweit führenden Entwickler, Hersteller und Lieferanten von Präzisionsdichtungen. Mit 20 Produktionswerken und mehr als 40 Marketinggesellschaften weltweit unterstützt dieser Geschäftsbereich Kunden in der Windenergie, der Luft- und Raumfahrtindustrie, der allgemeinen sowie der Automobilindustrie. Zum Sortiment gehören etablierte Marken wie Busak+Shamban, Chase Walton, Dowty, Forsheda, GNL, Palmer Chenard, Shamban, Skega and Stefa sowie eine Vielzahl firmeneigener Produkte und Werkstoffe wie Turcon®, Zurcon®, Orkot®, Isolast®, Stepseal® und Wills Rings®. Branchen-Schwerpunkte der deutschen Marketinggesellschaft sind Automobilzulieferindustrie, Maschinenbau, Stationärhydraulik, Mobilhydraulik, Antriebs- und Elektrotechnik, Chemische Industrie, Prozesstechnik, Food + Pharma, Semikonduktoren/ Chiphersteller, Öl und Gas, Sanitär und Heizung sowie Medizintechnik.
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Formteile aus Flüssigsilikon
Das Schweizer Präzisionsunternehmen Trelleborg Sealing Solutions Stein am Rhein AG ist einer der bedeutendsten Verarbeiter von Flüssigsilikon in Europa mit Joint-Venture Beteiligungen in Osteuropa, Spanien und China. Für Kunden aus der Automobilindustrie, der Medizintechnik- und Pharmaindustrie sowie der Elektrotechnik entstehen in höchster technologischer Kompetenz und mit großem Know-How hochpräzise und komplexe LSR-Formteile sowie Mehrkomponententeile. Durch leistungsfähigen Werkzeugbau, ausgereifte 2K-Technik und vollautomatische Produktion fertigt Trelleborg Sealing Solutions Stein am Rhein AG Spritzgussteile für viele Anwendungen wie beispielsweise Stillhilfeprodukte, medizinische Schnuller, Formteile für Inhaler, Septen, Airbag-Sensoren oder Zündkerzenstecker. Speziell für die vielen Mikroteile wurde ein eigener Mikroinjektor entwickelt, um sehr kleine Schussgewichte kontrolliert spritzgießen zu können
Trelleborg Sealing Solutions in der Medizintechnik:
Trelleborg Sealing Solutions entwickelt und produziert für den Bereich Life Sciences Dichtungslösungen und spezielle Komponenten aus elastomer- und thermoplastischen Werkstoffen. In sieben, international verteilten, Forschungs- und Entwicklungszentren werden aus über 2.000 Werkstoffen regelmäßig Produkte auch für Life Sciences Anwendungen entwickelt, die den höchsten Anforderungen internationaler Behörden und Regelwerken entsprechen. Qualitativ hochwertige Dichtungen, Lager, Schläuche und Einwegprodukte, werden unter anderem in medizinischen Geräten und in der Biotechnologie eingesetzt. Seit langem ist das Unternehmen mit seinen Silikonschläuchen PharmaSil® für medizinische Anwendungen bekannt. Darüber hinaus bietet die Serie PharmaLim® Produkte, die im Flüssigspritzgussverfahren (LIM) hergestellt werden. Dazu gehört eine große Bandbreite an Stopfen und Einheiten von Flaschenverschlüssen. Ergänzt wird das Angebot von Rohren, Stoppern und Flaschenverschlüssen durch Flachdichtungen sowie zahlreichen kundenspezifischen Komponenten.
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Datum: 02.10.2014 - 09:28 Uhr
Sprache: Deutsch
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