Hängende Biegemaschinen von transfluid®

Das Schmallenberger Unternehmen zeigt, warum es sich lohnt, Biegemaschinen hängend
anzubringen

(industrietreff) - „Unsere Maschine hängt! Und das soll sie auch“, so transfluid®-Geschäftsführer Gerd
Nöker.
„Um den Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden, entwickeln wir immer wieder
branchenspezifische Lösungen, die den Produktionsprozess optimieren. So auch bei der
Vaillant Group“, berichtet Nöker weiter.

Für den führenden Heiztechnikhersteller wurden mehrere spezielle
Hochleistungsfertigungszellen, sogenannte Pipecenter gebaut, die den kompletten
Rohrbearbeitungsprozess übernehmen. „Wir arbeiten bereits seit 1993 mit transfluid®
zusammen. Für die Pipecenter war transfluid® wieder unser Ansprechpartner, da kein
anderer Wettbewerber in der Lage war, unsere Anforderungen in die Tat umzusetzen“,
berichtet Ralf Clemens, Leiter Komponentenfertigung Vaillant Group.
Der Rohrbearbeitungsprozess innerhalb der Pipecenter gestaltet sich wie folgt: Nach der
Beladung einer Hochleistungsfertigungszelle mit bis zu 1000 Rohren in Längen zwischen
150 und 1500 mm über das Rohrmagazin, werden die Rohre einer doppelseitigen
Stauchanlage zugeführt, die jeweils 6-stufig hochkomplexe Geometrien stauchen kann.
Durch die integrierte Prozessüberwachung in den Umformachsen werden Abweichungen
während des Umformprozesses vermieden. Schließlich bringt eine hängend angebrachte,
vollelektrische Biegemaschine das Werkstück in seine endgültige Form.
Die hängenden Biegemaschinen ermöglichen sowohl ein effizientes Be- und Entladen bei
extrem kurzen Taktzeiten, wie auch problemlose Rüstvorgänge, bei denen die Maschine
die Werkzeuge in einer sehr günstigen Wechselposition übernimmt. Zudem reduziert diese
Konstruktion die benötigte Produktionsfläche enorm.
Ein weiterer Vorteil der transfluid®-Pipecenter ist die personenunabhängige Durchführung
der Rüstvorgänge. Sämtliche Prozessparameter sind in der Steuerung hinterlegt und

können so aufgerufen werden. Der mechanische Rüstvorgang erfolgt dabei über
Magazine mit einer automatischen Werkzeugerkennung.
„Mittlerweile haben wir in unserem Remscheider Werk sieben transfluid®-Pipecenter in
Betrieb. Unsere anfangs gestellten Anforderungen wurden mit den speziellen
Hochleistungsfertigungszellen zu unserer vollsten Zufriedenheit erfüllt. Technisches Know-
how und ein umfassender Service runden das Profil von transfluid® ab“, so Clemens
abschließend.

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Datum: 02.09.2009 - 12:47 Uhr
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Schmallenberg

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