Flexibel Fertigen in Zellenbauform

Die neue Dosierzelle SMART-L / DM 403 - modular, flexibel, präzise, bedienerfreundlich und sicher

(PresseBox) - Sonderhoff erweitert das Angebot für Dosierzellen. Nach der Markteinführung der Dosierzelle 2-Komponenten SMART-M DM 402 im letzten Jahr, wird vom 13. bis 17. April 2015 die neue 3-Komponenten Dosierzelle SMART-L / DM 403 auf der weltgrößten Industriemesse in Hannover vorgestellt. Sie ist konsequent modular konstruiert und kann flexibel auf unterschiedliche Fertigungskonzepte hin angepasst werden.
Das interessierte Fachpublikum kann bei Sonderhoff auf der Hannover Messe die neue 3-Komponenten Dosierzelle SMART-L / DM 403 für das Dichtungsschäumen, Kleben und Vergießen von industriellen Bauteilen LIVE erleben. Die Fermapor® K31 Schaumdichtungen als Fast-Cure System und mit Flammschutz werden mit der 3-Komponenten Dosierzelle SMART-L / DM 403 am Sonderhoff Messestand verarbeitet und auf kleine Schaltschrankelemente appliziert.
Die Fast-Cure Dichtungsprodukte Fermapor® K31 sind schnell reagierende 2-Komponenten Polyurethan Schaumdichtungen mit sehr kurzen Verbau- und Klebfreizeiten, wodurch die Weiterverarbeitung und Endmontage von Bauteilen frühzeitiger beginnen kann. Das spezielle Polyurethan Schaumdichtungssystem Fermapor® K31 mit Flammschutz erfüllt die strenge US-Brandschutznorm UL 94 HF-1 für den Einsatz in Schaltschränken.
Flexibel und gut integrierbar
Die 3-Komponenten Dosierzelle SMART-L / DM 403 ist mit den Außenmaßen 1700 x 1985 x 2400 mm (Breite / Tiefe / Höhe) größer als der kleine Bruder SMART-M DM 402. Es ist daher möglich, mit einem größeren Verfahrbereich von 1000 x 800 x 250 mm (x/y/z) ein jetzt noch breiteres Spektrum verschieden großer Bauteile abzudichten, zu verkleben oder zu vergießen. Bei beiden Dosierzellen sind der Misch- und Dosierbereich sowie der Linearroboter auf einem gemeinsamen Grundgestell platziert. So benötigen sie nur eine minimale Stellfläche und lassen sich gut in bestehende Produktionsstraßen integrieren. Diese kompakten Dosierzellen dürften besonders für Kunden aus der Elektronik-, Telekommunikations- und IT-Industrie sowie für Hersteller von Medizingeräten von großem Interesse sein, die vor allem kleinformatige Bauteile und Systemkomponenten abdichten, kleben oder vergießen.

Manuell, halb- oder vollautomatische Bauteilzuführung
Für Industriebetriebe stellen Fertigungsaufträge mit kleinen und wechselnden Losgrößen und einer oft hohen Variantenvielfalt der Bauteile immer häufiger eine Herausforderung dar. Die Dosierzelle SMART-L kann mit einer prozessoptimierten Bauteilzuführung flexibel darauf reagieren und ist damit an unterschiedliche Fertigungskonzepte anpassbar. Dank der Modularität und standardisierter Einzelkomponenten der Dosierzelle können nachträgliche Umbauten aufgrund unterschiedlicher Fertigungsaufträge einfach umgesetzt werden.
Zum Auftragen von Dichtungsschäumen, Klebern oder Vergussmassen erfolgt die Bauteilzuführung bei der Dosierzelle SMART-L in den optionalen Varianten manuell, halb- oder vollautomatisch. In der Standardausführung mit einer Hubtür an der Vorderseite sind die Bauteile manuell auf den Arbeitsbereich in die Dosierzelle einzulegen. Alternativ dazu werden die Bauteile der Dosierzelle über einen Wechseltisch halbautomatisch zugeführt oder auch vollautomatisch über ein Transferband durch die Dosierzelle eingefahren.
Neue Sicherheitsfeatures: programmierbar, einfach, schnell
Die Dosierzelle SMART-L überzeugt durch neue Sicherheitsstandards für eine noch höhere Arbeitssicherheit und die Vorteile der durchgängigen Digitalisierung der Steuerungstechnik. Durch Einsatz integrierter Sicherheitslogik können Sicherheitsfunktionen wie Schutztürschalter oder optional Lichtgitter und auch komplexere Sicherheitsfunktionen, wie z. B. SLS (Safely Limited Speed) realisiert werden. Mit der neuen programmierbaren Sicherheitslogik lassen sich Anpassungen der Sicherheitsfunktion jetzt wesentlich einfacher und schneller umsetzen. Ein klarer Vorteil im Vergleich zu konventionellen Sicherheitsschaltungen, die mit fest verdrahteten Funktionen wenig flexibel sind. Die Sicherheitsfunktionen der Servoachsen des Linearroboters sind komplett in die Sicherheitslogik integriert und reagieren somit sehr schnell auf sicherheitsrelevante Ereignisse von außen.
Hohe Bedienerfreundlichkeit
Die Wartung und Reinigung der Dosierzelle ist über große Öffnungen bei den Front- und Seitentüren und eine 180° zu öffnende Servicetür über die gesamte Höhe schnell und leicht möglich. Wenn zum Beispiel die Spülbehälter unterhalb der Misch- und Dosierebene entleert werden müssen, erfolgt das bedienerfreundlich per Rollenauszug. Auch das abnehmbare Zellendach erleichtert den Zugang zur Dosierzelle und erhöht die Transportflexibilität. Eine gesondert abgetrennte Versorgungsebene im Zellenboden sorgt für eine übersichtliche und geschützte Führung der elektrischen und pneumatischen Leitungen. Die Schlauchführung der einzelnen Materialkomponenten von den Dosierpumpen zum Mischkopf ist ebenfalls verbessert worden.
Für eine präzise Qualität der Schaumdichtungs-, Klebe- und Vergussergebnisse hat Sonderhoff mit der neuen Dosierzelle SMART-L / DM 403 das komplexe und fein abgestimmte Zusammenspiel zwischen Dosiermaschine und Linearroboter, den Bedienkomfort sowie mit neuen Sicherheitsfunktionen die Arbeitssicherheit noch weiter optimieren können.

Die Sonderhoff Unternehmensgruppe mit Hauptsitz in Köln ist der System-Lieferant für polymere Dichtungs-, Klebe- und Vergusslösungen auf Basis von Polyurethan, Silikon und PVC, für Anlagenbau, Automation sowie Lohnfertigung im Bereich Dichten, Kleben und Vergießen.
Das Sonderhoff System verbindet dabei chemisch-technische Kompetenz mit kreativen Ingenieurleistungen in den Bereichen Mischen und Dosieren sowie Verfahrenstechnik, kombiniert mit dem Service optionaler Lohnfertigung.
Die Dichtungs-, Klebe und Vergussprodukte von Sonderhoff werden für Bauteile der verschiedensten industriellen Anwendungsbereiche eingesetzt, z. B. der Schaltschrank-, Elektronik-, Beleuchtungs-, Automobil-, Klimatechnik-, Filter-, Photovoltaik-, Verpackungs- sowie Haushaltsgeräteindustrie.
Sonderhoff Chemicals GmbH in Köln entwickelt und produziert reaktive 2-Komponenten Dichtungs-, Klebe- und Vergusssysteme auf Polyurethan-, und Silikon-Basis sowie 1-Komponenten Systeme auf PVC-Basis und vertreibt diese weltweit. Dabei kann auf die Erfahrung von mehr als tausend Formulierungen zurückgegriffen werden. Die Produktsysteme sind für die kundenspezifische Bauteilapplikation mit Hilfe der FIPFG-/FIP- (Formed-In-Place Foam Gasket / Formed-In-Place) Dosiertechnologie ausgelegt.
Sonderhoff Engineering GmbH in Hörbranz / Österreich entwickelt und vertreibt weltweit Misch- und Dosieranlagen für das Niederdruckverfahren sowie Automationskonzepte nach den Vorgaben der Kunden, von der Stand-Alone-Anlage bis zur vollautomatischen Produktionsstraße zum Dichtungsschäumen, Kleben und Vergießen.
Sonderhoff Services GmbH (Köln) und Sonderhoff Polymer-Services Austria GmbH (Dornbirn / Österreich) haben sich als Lohnfertiger für das Dichtungsschäumen, Kleben und Vergießen in höchster Präzision in ihren Märkten sehr gut positioniert. Sie bieten ihre Dienstleistungen, z. B. die Bemusterung von Prototypen, Null- und Kleinserien sowie die Serienbearbeitung im Produktions-maßstab für die Bauteile verschiedenster Industrien in Deutschland, Österreich und der Schweiz an. Partnerfirmen übernehmen das Lohnschäumen, -kleben und -vergießen für die Sonderhoff Kunden in Großbritannien, Spanien, Polen, Indien, Singapur, Japan, Korea und Brasilien.
Die Schwestergesellschaften der Sonderhoff Gruppe in Italien, den U.S.A. und China bieten der OEM-Zulieferindustrie in diesen Ländern die ganze Palette ihrer Produkte und Dienstleistungen an: Produktion und Verkauf der Materialsysteme und Vertrieb der Misch- und Dosieranlagen von Sonderhoff sowie Lohnschäumen, -kleben und -vergießen, technischen Service, Beratung und Schulung.

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Datum: 02.04.2015 - 14:01 Uhr
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