Wie man (Bau-)Raum in Leistung wandelt

Die modernen Energieeffizienzanforderungen werden immer höher. Gleichzeitig sollen die elektrischen Geräte aber immer kleiner ? oder zumindest nicht größer werden.

(PresseBox) - Bei der Zielerreichung hilft die Hochleistungsfolie Kapton® von DuPont. Denn die hohe Temperaturbeständigkeit, die Langzeitstabilität der elektrischen Eigenschaften und die hohe mechanische Festigkeit erlauben kompaktere Bauformen. Selbst dann, wenn aufgrund der Packungsdichte die Entwärmung eines Transformators oder eines Elektromotors immer schwerer wird, behält Kapton seine guten Isoliereigenschaften bei. Auf diese Weise können auch Class C Motoren gebaut bzw. bei Class H Motoren extrem verlängert Laufzeiten erzielt werden. Denn ein Hauptgrund für das Versagen einer Isolation ist die vorzeitige Alterung durch Wärmeeinwirkung.
In modernen Antriebssträngen werden Isolationen jedoch noch auf eine weitere Art und Weise belastet: durch die hohe Impulsbelastung von Pulsweitenmodulierten Steuerungen mit steilen Anstiegsflanken und Überschwingern im R-L-C-Kreis. Das betrifft die Motorwicklungen genauso wie die der Übertragertransformatoren in den Frequenzumrichtern.
Gegen diese zusätzliche Gefahr schützt Kapton® CR. Diese Kapton-Variante bietet eine deutlich verbesserte Beständigkeit gegenüber den Schädigungseffekten von sogenannten Teilentladungen. Diese Coronaentladungen beeinflussen besonders polymere Isolationen und zerstören sie langfristig.
Kapton® CR hat eine drastisch gesteigerte Lebensdauer gegenüber wiederholt auftretenden Teilentladungen. Dies verdankt die Folie der Zugabe anorganischer Isolationswerkstoffe. Diese erhöhen gleichzeitig die Wärmeleitfähigkeit der Isolationsfolie, was zur verbesserten Entwärmung beiträgt. Dadurch kann man im gleichen Bauraum höhere Leistungsdichte erreichen. Dies bedeutet im Normalfall eine höhere Energieeffizienz, jedoch ohne den Nachteil einer kürzeren Lebensdauer.
Eingesetzt werden Kapton(at) HN (die Standardvariante) und Kapton® CR daher auch bevorzugt in Traktionsmotoren, großen Hochspannungsmotoren für industrielle Anwendungen, in Generatoren und Transformatoren verwendet.

Dank einer verbesserte Leistung, größere Lebensdauer, hervorragende Wärmestandfestigkeit und eine exzellente Coronabeständigkeit ermöglichen Ihnen als Kunde Kapton® Isolationen kleine Bauformen, hohe Leistungsdichte und eine große Sicherheitsreserve.
Die CMC Klebetechnik stellt interessierten Kunden gerne weitergehende Informationen und Muster zu Kapton® Folien und Kapton® Klebebändern zur Verfügung: www.cmc.de

Über CMC Klebetechnik und die CMC Gruppe
Die CMC Klebetechnik beschichtet seit fünf Jahrzehnten folienartige Materialien mit Klebstoff- und Funktionsbeschichtungen. Auf zwei Beschichtungsanlagen und über 30 Anlagen zur Folienverarbeitung(Formatierer, Stanzanlagen, Rollenschneider) werden hochwertige Folien verarbeitet. Diese werden überwiegend in der Elektrotechnik als Isolationsmaterial eingesetzt, finden aber auch in nahezu allen anderen Industriebereichen Anwendung. Eine große Stärke des Unternehmens ist die Möglichkeit, kundenspezifische Entwicklungen durchzuführen und bedarfsgerecht auch kleinere Chargengrößen anbieten zu können.
1958 Gründung der CMC Klebetechnik GmbH
Zunächst wurde bei dem Tochterunternehmen Colorit GmbH Kohlepapier hergestellt und durch die CMC Klebetechnik vertrieben.
Doch schon bald ergab sich durch die Zusammenarbeit mit der Firma DuPont die Aufgabe, Elektroisolierfolien selbstklebend auszurüsten.
Seit 1962 werden Gewebe, Vliese und Folien beschichtet und danach weiter veredelt.
1995 ISO 9011 Qualitätsmanagement Erstzertifizierung
2001 ISO 14001 Umweltmanagement Erstzertifizierung
2004 Installation einer neuen Beschichtungsanlage für Dispersions- und Lösemittelbeschichtung inklusiv Regenerativer Nachverbrennung
2010 Inbetriebnahme einer Versuchsbeschichtungsanlage in 300mm Breite
2012 Einbindung der Firma CMC Maschinenbau GmbH in den Firmenverbund. Hauptprodukt: Schneid- und Stanzmaschinen für Folienverarbeiter
ab 2006 zunehmend:
Als kleinerer Mittelständler (100 Mitarbeiter) stand nie die Massenproduktion im Vordergrund, sondern stets die auf die Kunden zugeschnittenen Lösungen. Heute erwirtschaftet das Unternehmen deutlich über 50% des Umsatzes durch Produkte, die nur von einem oder wenigen Kunden gekauft werden. Durch die starke Nischenorientierung gibt es eine Vielzahl unterschiedlichster Rezepturen und Anwendungsprofile. Durch dieses breite Fachwissen hat die Anzahl von Lohnbeschichtungen (der Kunde stellt Trägermaterial und/oder Beschichtungsmasse bei) in den letzten Jahren deutlich zugenommen.
Am Standort in Frankenthal / Pfalz arbeiten rund 100 Mitarbeiter in der inhabergeführten CMC-Gruppe (Umsatz > 35 Mio ?). Zur CMC Gruppe gehören neben der CMC Klebetechnik die Colorit GmbH (Produktion, Beschichtung), die Coloprint Tech-Films GmbH & Co. KG (technische Folien, Stanzteile), die CMC Maschinenbau (Stanz- und Schneidanlagen) und die CMC B+V GmbH (Holding). Weitere Standorte und Unternehmen gibt es in Düsseldorf und in Limburgerhof.
Über die Zusendung eines Belegexemplars/Links wären wir dankbar.
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For five decades CMC has been coating foil-like materials with adhesive and functional coatings. 150 employees are refining premium films on two coating facilities and over 30 downstream facilities (formatting machines, die-cutting machines, rotative cutting machines). These insulation materials are mainly used in electrical engineering but also across a broad range of industries. The company focuses on the implementation of customer-specific developments as well as professional advice. For more information please visit : www.cmc.de

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Datum: 06.10.2015 - 15:07 Uhr
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