Kunden erreichen bis zu 30 Prozent Leistungssteigerung durch Queranlegen beim Falzen
Kunden erreichen bis zu 30 Prozent Leistungssteigerung durch Queranlegen beim Falzen
(pressrelations) - >
- Verfügbar für die Taschenfalzmaschinen der Stahlfolder TH-und TD-Serien
- Höchste Falzqualität durch Produktion bei geringer Bogengeschwindigkeit, jedoch mit hoher Taktzahl
- Anpassung der Falzschemata spart Papier und Zeit
Kunden können ab sofort die Produktivität ihrer Taschenfalzmaschinen der Stahlfolder TH- und TD-Serien deutlich steigern. Die Entwickler der Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) setzen dies durch zwei Schritte um: Einen einfachen Dreh um 90 Grad der zu falzenden Bogen am Anleger zusammen mit der neuen pneumatischen Doppelstrom¬weiche vor der zweiten Falzstation. Durch die geringere Einlauflänge des Bogens bei gleicher Maschinengeschwindigkeit liegt die Leistungs¬steigerung abhängig vom Bogenformat bei etwa 30 Prozent.
Ohne die neue pneumatische Doppelstromweiche wurde bisher beim Queranlegen das Geschwindigkeitsproblem auf die zweite Station verlagert. Im Anleger und im ersten Parallelfalzwerk kam zwar die reduzierte Einlauflänge zum Tragen, jedoch musste auf der 90 Grad gedrehten zweiten Station wieder die volle Einlauflänge transportiert werden. Darum war eine sehr hohe Geschwindigkeit der zweiten Station notwendig, was zu Falzproblemen und Qualitätsminderungen führen konnte.
Die pneumatische Doppelstromweiche ermöglicht es nun, die Falzbogen auf der zweiten Falzstation parallel an zwei Linealen auszurichten und zu transportieren. Da auf diese Weise doppelt so viele Falzbogen transportiert werden können, kann die Geschwindigkeit der zweiten Station somit um die Hälfte reduziert werden. Durch das Quereinlaufen des Bogens im ersten Parallelfalzwerk bei gleichbleibender Maschinengeschwindigkeit wird nun einerseits die Produktivität deutlich gesteigert und andererseits, durch die niedrige Geschwindigkeit der zweiten Station, die Falzqualität verbessert sowie der Falzprozess noch stabiler gestaltet.
Falzmaschinen der TD- und TH-Serien sind für den Einsatz der pneumatischen Doppel-strom¬weiche optimal geeignet. Um die Bogen quer einlaufen zu lassen, kann eine Taschenfalzmaschine erforderlich sein, die eine Formatklasse größer ist, als die Formatklasse des Bogens. Die notwendige pneumatische Doppelstromweiche kann bei diesen Maschinen nachgerüstet werden.
Das Queranlegen der Falzbogen ermöglicht eine Anpassung der Falzschemata und bietet dadurch zusätzliche Möglichkeiten der Einsparung von Papier und Zeit über den gesamten Produktionsstrang hinweg - von der Vorstufe bis zum fertigen Endprodukt.
Weitere Informationen für Journalisten:
Heidelberger Druckmaschinen AG
Corporate Public Relations
Hilde Weisser
Tel.: +49 (0)6221 92 50 66
Fax: +49 (0)6221 92995066
E-Mail: hilde.weisser(at)heidelberg.com
Themen in dieser Meldung:
Unternehmensinformation / Kurzprofil:
Datum: 03.11.2009 - 01:35 Uhr
Sprache: Deutsch
News-ID 132427
Anzahl Zeichen: 0
pressrelations.de – ihr Partner für die Veröffentlichung von Pressemitteilungen und Presseterminen, Medienbeobachtung und Medienresonanzanalysen
Diese HerstellerNews wurde bisher 634 mal aufgerufen.
Die Meldung mit dem Titel:
"Kunden erreichen bis zu 30 Prozent Leistungssteigerung durch Queranlegen beim Falzen
"
steht unter der journalistisch-redaktionellen Verantwortung von
Heidelberger Druckmaschinen AG (Nachricht senden)
Beachten Sie bitte die weiteren Informationen zum Haftungsauschluß (gemäß TMG - TeleMedianGesetz) und dem Datenschutz (gemäß der DSGVO).
Alle Meldungen von Heidelberger Druckmaschinen AG
"Zukunftsprogramm" wird seinem Namen nicht gerecht / IVA kritisiert Diskussionspapier des BMEL / Keine Antworten auf Zukunftsfragen / Wettbewerbsnachteile für deutsche Landwirte
Deutschland ist in 65 Millionen Flurstücke aufgeteilt, die bald für jeden digital zugänglich sein werden / EU-Verordnung 2023/138 Risiko und Chance für die Digitalisierung der Forstwirtschaft
Standort Italien: POLFILM geht unter die Stromproduzenten
Freudenberg Sealing Technologies verstärkt Service-Geschäft
Die Zukunft des Schleifens: automatisiert, wirtschaftlich und hochgenau– zu sehen bei TECNO.team und Partner. Innovative Lösungen auf der GrindingHub in Stuttgart