Neue COMPUPLAST® Berechnungsmodule zur Optimierung des Schmelzefluss in Extrusionswerkzeugen
Leicht bedienbare COMPUPLAST® 3D Shell Simulation und Profile Die 3D Modul liefern schnelle Ergebnisse zur 3D Fließanalyse für Konstruktion und Verfahrenstechnik in der Extrusion
(PresseBox) - 1.08.2016 - Die zwei neuen Module des COMPUPLAST® Virtual Extrusion Laboratory? Version 6.9 koppeln den Vorteil des interaktiven Arbeitens mittels Eingabe von Geometrie- und Prozessparametern im Dialog mit den effektiven Berechnungsverfahren des 2D FEM und 3D FEM Moduls der COMPUPLAST® Software für Extrusionswerkzeuge.
Mit der schnellen und einfach zu bedienenden 3D Shell Simulation von COMPUPLAST® erhält man die Ergebnisse in wenigen Minuten und kann so interaktiv Werkzeuge auslegen und die Schmelzeverhältnisse untersuchen und das innerhalb der 3D Visual Studio Umgebung mit ihren unzähligen Auswertungs- und Darstellungsmöglichkeiten.
Es werden wertvolle Zeit und Ressourcen eingespart und von Beginn an für stabilere, produktivere und beherrschbare Prozesse gesorgt. Die Produktqualität wird sichergestellt.
Das Profile Die 3D Modul ist besonders für Profilwerkzeuge geeignet, bei denen z.B. aufgrund von im Vergleich zum Adapter großen Kanalabmessungen oder durch komplexe Produktgeometrien innerhalb des Werkzeuges Querströmungen zu erwarten sind.
Mit dem Profile Die 3D Modul werden einerseits die Platten- bzw. Ein- und Austrittsquerschnitte durch 2-dimensionale Schnitte beschrieben, andererseits die Bereiche dazwischen aber voll in 3D abgebildet. Somit ist eine schnelle Erfassung der Geometrie aber dennoch eine hinreichend genaue Berechnung gewährleistet.
3D FEM Berechnungen erfordern oft hohe Rechenzeiten und aufwändige Gitternetzgenerierung. Bei einer Änderung des Designs, z.B. dem Durchmesser des Schmelzekanals, muss ein neues Gitter erzeugt und die Berechnung erneut durchgeführt werden.
Dieser Prozess dauert oft mehrere Tage. Das COMPUPLAST® Virtual Extrusion Laboratory? bietet dem Konstrukteur und Verfahrenstechniker Berechnungsmodule, mit denen interaktiv und im Dialog gearbeitet werden kann.
Im Vordergrund steht dabei die Berechnung, Visualisierung und Animation der Fließverhältnisse in den Werkzeugen. Dazu werden generell Informationen über Materialdaten, Werkzeuggeometrie und Prozessparameter gekoppelt und basierend darauf das Fließverhalten berechnet. Die Auswertung, die anhand von Kennlinien, Diagrammen und farbigen Fließfeldern erfolgen kann, bietet u.a. Informationen über
? Druckverlauf
? Fließgeschwindigkeitsprofil
? Scher- und Dehngeschwindigkeiten
? Schub- und Dehnspannungen
? Temperaturverlauf
? Schichtverteilung und Grenzflächen bei Coextrusion
? ?
Die Animation vermittelt durch die Darstellung von Strömunslinien und 3D Reliefs am Werkzeugaustritt und an beliebigen Schnitten durch das Werkzeug leicht verständlich das zu erwartende Fließverhalten.
Die notwendigen Materialdaten für alle Berechnungsmodule befinden sich in einer umfangreichen Materialdatenbank, die mehr als 1000 Stoffdatensätze der gängigsten Polymere, die in der Extrusion verwendet werden, beinhaltet. Eigene Stoffdaten oder Viskositätskurven, die von externen Labors bestimmt wurden, können einfach importiert und eingepasst werden.
Neben dem Materialmodul mit dem beliebten Extrusion Calculator zur Berechnung einfacher Kanalformen wie z.B. parallel oder konisch zulaufende Platten, Ringspalt, Adapter,? stehen dem Anwender Werkzeugmodule und universell einsetzbare Module zur Verfügung.
Mit den Werkzeugmodulen erfolgt die Berechnung des Fließverhaltens innerhalb weniger Minuten z.B. für Wendelverteiler, Seitspritzköpfe, Profilwerkzeuge und Flachdüsen. Zu den universell einsetzbaren Modulen gehören das Extrudermodul, das Abkühlmodul für Abkühlstrecken und Kühwalzensysteme (Chill-Roll Anlagen) und das 2D FEM und 3D FEM Modul.
AgfISS ist der in Deutschland, Österreich und der Schweiz exklusive Partner des weltweit führenden Anbieters für Simulationssoftware für Extrusion, Compuplast International®, Inc.
Wir bieten Ihnen gemeinsam mit unserem Partner entsprechende Software Pakete und KnowHow von praxiserfahrenen Technikern und Ingenieuren der Extrusionsbranche aus erster Hand.
Mit dem Virtual Extrusion Laboratory? und dem Extrusion Calculator? stehen schnelle und präzise Werkzeuge zur Berechnung von Verarbeitungsprozessen von Kunststoffen wie Polymeren oder Naturfaser Composites aber auch für Aluminium oder Lebensmittel wie z.B. Cerealien zur Verfügung.
Sie sparen somit durch die Experimente am Computer durch die Reduzierung der Anzahl von praktischen Versuchen, die während normaler Produkt- und Prozessentwicklung durchgeführt werden, schließlich Zeit und Geld.
Hier die Vorteile des Compuplast® Virtual Extrusion Laboratory?
- Niedrigere Kosten als bei realen Versuchen
- Schnellere Ergebnisse
- Keine Gefahr der Ausrüstungsbeschädigung
- Sichere und leistungsfähige Schulungslösung
- Hilfreich für die Materialauswahl
- Unterstützt bei der Prozessverbesserung
- Excellentes Werkzeug zur Problemlösung
- Warnung bei Erreichen kritischer Prozessgrenzen
Die Ziele sind Problemanalyse in Kunststoffprozessen, Produkt- und Prozessoptimierung sowie Entwicklung, Training und Schulung. Der Schwerpunkt des Geschäftes liegt auf den Bereichen Industrie-Software und Services.
Ein Schwerpunkt besteht in der Durchführung von Material-, Werkzeug- und Prozessanalysen für Extrusion. Diese werden gemeinsam mit den praxiserfahrenen Spezialisten der Firma Compuplast® und in Kooperation mit Universitäten und Hochschulen realisiert.
Zielgruppen
- verarbeitende Unternehmen der Extrusionsbranche
- Hersteller und Entwickler von Extrusionslinien oder Werkzeugen für die Extrusion
- Hersteller und Entwickler von Kunststoffen für Extrusionsprozesse
- Bildungseinrichtungen, Universitäten und Institute
- Institutionen und Einrichtungen zur Qualitätssicherung oder Entwicklung von Kunststoffen für Extrusion oder Extrusionsprodukten
Themen in dieser Meldung:
Unternehmensinformation / Kurzprofil:
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Mit dem Virtual Extrusion Laboratory? und dem Extrusion Calculator? stehen schnelle und präzise Werkzeuge zur Berechnung von Verarbeitungsprozessen von Kunststoffen wie Polymeren oder Naturfaser Composites aber auch für Aluminium oder Lebensmittel wie z.B. Cerealien zur Verfügung.
Sie sparen somit durch die Experimente am Computer durch die Reduzierung der Anzahl von praktischen Versuchen, die während normaler Produkt- und Prozessentwicklung durchgeführt werden, schließlich Zeit und Geld.
Hier die Vorteile des Compuplast® Virtual Extrusion Laboratory?
- Niedrigere Kosten als bei realen Versuchen
- Schnellere Ergebnisse
- Keine Gefahr der Ausrüstungsbeschädigung
- Sichere und leistungsfähige Schulungslösung
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- Unterstützt bei der Prozessverbesserung
- Excellentes Werkzeug zur Problemlösung
- Warnung bei Erreichen kritischer Prozessgrenzen
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Ein Schwerpunkt besteht in der Durchführung von Material-, Werkzeug- und Prozessanalysen für Extrusion. Diese werden gemeinsam mit den praxiserfahrenen Spezialisten der Firma Compuplast® und in Kooperation mit Universitäten und Hochschulen realisiert.
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Datum: 11.08.2016 - 10:25 Uhr
Sprache: Deutsch
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Niedenstein
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