SABIC FÜHRT FORTSCHRITTLICHES BREAKAWAY-STÜTZFILAMENT ZUR STEIGERUNG DER PRODUKTIVITÄT IN DER ADDITIVEN FERTIGUNG KOMPLEXER BAUTEILE IN DEN MARKT EIN

SABIC, ein weltweit tätiger Marktführer der Chemieindustrie, hat heute die Markteinführung von AMS31F bekanntgegeben, einem Filament, das als Breakaway-Stützmaterial für das Schmelzschichtverfahren (Fused Deposition Modeling, FDM) entwickelt wurde.

(industrietreff) - HOUSTON, TEXAS, USA, 19. März 2019 - SABIC, ein weltweit tätiger Marktführer der Chemieindustrie, hat heute die Markteinführung von AMS31F bekanntgegeben, einem Filament, das als Breakaway-Stützmaterial für das Schmelzschichtverfahren (Fused Deposition Modeling, FDM) entwickelt wurde. Das neue Filament sichert dauerhafte Steifigkeit während der additiven Fertigung. Es sichert auch herausragende Biegsamkeit während der Nachbearbeitung, um das Gerüst bei Raumtemperatur leichter zu entfernen, was die Fertigstellung der Teile beschleunigen kann. AMS31F ist für den Einsatz zusammen mit AM9085F von SABIC gedacht, einem Hochleistungsfilament aus ULTEM™ Polyetherimide (PEI) mit hoher Wärmebeständigkeit und mechanischer Festigkeit – optimalen Eigenschaften für potenzielle Anwendungen in der Luft- und Raumfahrtindustrie als auch in den Bereichen Fahrzeugbau, Öl & Gas und Werkzeugbau.

„Der Einsatz stützender Gerüste ist beim additiven Drucken von Teilen mit komplexer Geometrie zwar unerlässlich, kann aber auch eine ziemliche Herausforderung darstellen“, sagt Keith Cox, Senior Business Manager, Additive Manufacturing, SABIC. „Das Entfernen herkömmlicher Stützen von den Fertigteilen ist oft sehr zeitaufwändig und kann sich negativ auf die Produktivität und die Qualität auswirken. Mit dem ergänzenden Stützmaterial zu unserem ULTEM™ AM9085F Filament bieten wir eine ganzheitliche Materiallösung, die SABIC’s Kunden Zeit und Arbeit spart.
Darüber hinaus erweitert das leichte Entfernen des Stützmaterials den Spielraum des Designers, um für das zu fertigende Teil die optimale Druckrichtung festzulegen.“

Schnellere, leichtere Entfernung
Das neue AMS31F Filament von SABIC trägt dazu bei, die Produktivität in der Fertigung der Teile zu steigern, indem es den Zeitaufwand zum Entfernen der stützenden Strukturen minimiert. Die patentierte Materialformulierung wurde speziell für den Einsatz zusammen mit ULTEM™ AM9085F Filament entwickelt, um ein ausgewogenes Verhältnis von ausgezeichneter Haftung während des Druckvorgangs und anschließend leichter Entfernbarkeit zu bieten. Anders als Wettbewerbsstützmaterialien, die zum problemlosen Entfernen oft nochmals erwärmt werden müssen, lässt sich das AMS31F Filament von SABIC einfach bei Raumtemperatur ablösen, was die Nachbearbeitungszeit reduziert.

Die weiße Farbe des Filaments sorgt für einen klaren Kontrast zum bräunlichen ULTEM™ Filament, sodass der Bearbeiter die zu entfernenden Strukturen klar erkennen kann.

„SABIC bietet Dienstleistern eine komplette Materiallösung, bei der das wirtschaftliche AMS31F Stützfilament das hochleistungsfähige ULTEM™ Filament auf perfekte Weise ergänzt“, unterstreicht Tracy Albers, Präsidentin der Rapid Prototype + Manufacturing LLC (RP+M), einem in Avon Lake (Ohio, USA) ansässigen Unternehmen für additive Fertigung. „Die leichte Entfernbarkeit des Stützmaterials vereinfacht die Nachbearbeitung und erschließt unseren Kunden eine höhere Produktqualität.“

„ULTEM™ AM9085F Filament und das neue AMS31F Stützfilament von SABIC zeigen eine ausgezeichnet Adhäsion bei erhöhten Temperaturen, sind aber bei Raumtemperatur leicht voneinander lösbar, sodass kein Nacherwärmen der Teile erforderlich ist“, bestätigt Davide Ardizzoia, CEO von 3ntr, einem Unternehmen für additive Fertigungssysteme in Oleggio, Italien.

Mehr Designspielraum
Die von den Betreibern additiver Fertigungssysteme gewählte Druckrichtung zielt oft darauf ab, die stützende Struktur zu reduzieren, um den Nachbearbeitungsaufwand zu minimieren, was aber für die mechanische Leistungsfähigkeit der gefertigten Teile nicht immer optimal ist. Die leichte Entfernbarkeit des AMS31F Stützfilaments lässt mehr Spielraum beim Festlegen der idealen Druckrichtung, um sowohl die Wirtschaftlichkeit der Fertigung als auch die Leistungsfähigkeit des jeweiligen Fertigteils zu optimieren.

Komplettpaket: ULTEM™ Filament und Breakaway-Stützfilament
Indem es den Designspielraum erweitert und das Entfernen des Stützmaterials beschleunigt, trägt das neue AMS31F Filament zur erhöhten Wertschöpfung bei. Insbesondere beim zusätzlichem Einsatz von ULTEM™ AM9085F Filament für anspruchsvolle Anwendungen. Neben hoher Wärmebeständigkeit und mechanischer Festigkeit bietet das auf SABIC’s geschützter ULTEM™ PEI-Technologie von Hochleistungsfilament bei Wanddicken von 1,5 bis 3,0 mm eine Flammwidrigkeit gemäß UL 94 V-0 und erfüllt die Brandschutzanforderungen der FAR 25.853 und OSU 55/55 mit geringer Flammenausbreitung, Rauchentwicklung und Toxizität. Es zeichnet sich außerdem durch äußerst gleichmäßige Filamentdurchmesser aus und erleichtert dem Endkunden die vorgegebenen Abmessungen einzuhalten. Die Filamente von SABIC werden während der Fertigung laufend mit einem Laser-Mikrometer überwacht, um die vorgegebenen Durchmesser sicherzustellen.

Das neue Breakaway-Stützfilament und ULTEM™ AM9085F Filament sind bei gemeinsamem Einsatz kompatibel mit Stratasys® Fortus® Classic-Druckern und mehreren industriellen Druckern mit offener Systemarchitektur.

Weitere Informationen und Materialproben können direkt per E-Mail an productinquiries(at)sabic.com angefordert werden.

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Datum: 19.03.2019 - 12:32 Uhr
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