Predictive Maintenance in der spanenden Fertigung - Zustandsbasierter Werkzeugtausch
Unternehmen können durch den zustandsbasierten Werkzeugtausch Kosten reduzieren / Der Schlüssel dafür liegt im Einsatz intelligenter Sensorik für die Überwachung der Spanwerkzeuge
(PresseBox) - Um einen stabilen Prozeß in der spanenden Serienproduktion zu gewährleisten, basiert der Zeitpunkt für den Werkzeugtausch bisher auf spezifischen Erfahrungswerten, einer bestimmten Anzahl produzierter Teile oder der subjektiven Bewertung der Maschinenbediener. Es wird versucht, den Produktionsausschuss so gering wie möglich zu halten, Nachbearbeitungen zu vermeiden und Fertigungs- wie auch Instandhaltungs- Prozesse zu standardisieren.
Bis zu 40% der Produktionskosten werden allein für Werkzeuge in der Spanbearbeitung aufgewendet. In modernen CNC-Bearbeitungszentren fallen so oft mehrere 100.000 ? Werkzeugkosten pro Jahr an. Des weiteren sehen sich Unternehmen mit steigenden Personalkosten und dem Fachkräftemangel bei der Maschinenbedienung konfrontiert.
Mit dem Einsatz der Werkzeug-Überwachungs-Lösung der GEPA-mbH (Gesellschaft für Prozeß Automatisierung und Datenverarbeitung) werden Produktion und Instandhaltung maßgeblich entlastet. Anders als bisher wird der notwendige Werkzeugwechsel in Abhängigkeit von dem Zustand des Werkzeuges in Echtzeit signalisiert.
Die innovative Sensor-Lösung der GEPA-mbH erkennt den Zustand der Werkzeuge, meldet den aktuellen Verschleißgrad und terminiert damit zeitlich präzise den notwendigen Werkzeugtausch (Predictive Maintenance in der spanenden Fertigung). Durch den zustandsbasierten Werkzeugtausch wird die Effizienz in der Serienfertigung maßgeblich gesteigert. Die optimale Nutzung der Werkzeuge reduziert den Ausschuß und sorgt für eine verbesserte Maschinenverfügbarkeit. Somit können die Kosten in der Produktion und Instandhaltung erheblich gesenkt werden ohne in die NC-Programmierung eingreifen zu müssen.
Gerade als Retrofit-Anwendung kann die Werkzeug-Überwachungslösung überzeugen. Die von der Sensorik ausgewerteten Daten können über die integrierte digitale Schnittstelle unkompliziert direkt an die Steuereinheit oder in die Cloud übertragen werden. Die Fertigungsprozesse werden nachhaltig dokumentiert, die Daten und Ergebnisse dienen dem Qualitätsmanagement als Grundlage für eine optimale Bewertung und bieten eine Basis für zukünftige Business-Intelligence-Programme.
Die IT und Daten-Analyse-Experten der GEPA-mbH legen besonderen Wert auf skalierbare Gesamtlösungen und unterstützen Sie in einer erfolgreichen Projektumsetzung.
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Die 1970 in München gegründete GEPA GmbH (Gesellschaft für Prozessautomation und Datenverarbeitung) bietet seit 48 Jahren intelligente Lösungen in Mess- und Regeltechnik für die Industrie - mit dem Qualitätssiegel "Made in Germany".
Dazu gehören kundenspezifische Entwicklungen von Hard- und Software, Smarte Sensorik und Big Data Analytics.
Die maßgeschneiderten Lösungen der GEPA für die Predictive Maintenance (vorrausschauende Wartung) und Zustandsüberwachung erhöhen Anlagenverfügbarkeit, die Produkt-/ Prozessqualität und verbessern die Planung von Service- und Wartungszyklen.
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Die 1970 in München gegründete GEPA GmbH (Gesellschaft für Prozessautomation und Datenverarbeitung) bietet seit 48 Jahren intelligente Lösungen in Mess- und Regeltechnik für die Industrie - mit dem Qualitätssiegel "Made in Germany".Dazu gehören kundenspezifische Entwicklungen von Hard- und Software, Smarte Sensorik und Big Data Analytics.Die maßgeschneiderten Lösungen der GEPA für die Predictive Maintenance (vorrausschauende Wartung) und Zustandsüberwachung erhöhen Anlagenverfügbarkeit, die Produkt-/ Prozessqualität und verbessern die Planung von Service- und Wartungszyklen.
Datum: 02.04.2019 - 11:58 Uhr
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