MTS Messtechnik Schaffhausen GmbH: PhoenixTM • Energieeffizienz in Industrieöfen • Wie durch gezielte Wärmeüberwachung Ressourcen geschont werden

Alle industriellen Öfen verwenden Thermoelemente zur Überwachung der einzelnen Ofen-Heizzonen. Allerdings messen diese Temperaturfühler nur die Umgebungstemperaturen in den jeweiligen Ofenzonen, jedoch nicht die tatsächliche Produkttemperatur. Aber gerade diese ist wichtig, um die produkt- bzw. produktionstechnischen Spezifikationen zur Qualitätssicherung genau bestimmen und einhalten zu können.

(industrietreff) - In der wärmebehandelnden Industrie werden riesige Mengen an Energie zur Produktion und Weiterverarbeitung benötigt. So benötigt die Industrie in Deutschland, laut Umweltbundesamt, etwa zwei Drittel des Endenergieverbrauchs nur für Prozesswärme. In den wärmebehandelnden Unternehmen kommen Öfen zum Einsatz, die, zum Teil, sehr hohe Temperaturen fahren müssen, was mit einem hohen Energieverbrauch, und damit mit enormen Kosten, einhergeht. Um hier das Gleichgewicht zwischen der benötigten Energie/Temperatur und der Produktqualität halten zu können, ist es sinnvoll, die Ofen- und Produkttemperaturen genau zu kennen. Durch eine exakte Ofensteuerung sind so erhebliche Einsparungen möglich. Doch – wie bekommt man aussagekräftige Informationen zu den tatsächlich am, bzw. im Produkt herrschenden Temperaturen?

Alle Industrieöfen sind mit Messfühlern ausgerüstet, die die Temperatur des Ofens in die Regelung zurückmelden. Häufig sind mehrere dieser Fühler vorhanden, wenigstens einer in jeder Ofenzone. Aber auch diese geben keinen Aufschluss darüber, was wirklich am Produkt passiert. Früher führte man lange Schleppelemente durch den Ofen, was nicht nur umständlich, sondern auch teuer war, da hierfür die Produktion unterbrochen werden musste. Zudem war diese Art der Messung auch relativ ungenau, da sich der teilbeladene Ofen anders verhält, als unter Produktionsbedingungen und die langen Thermoelemente anfällig für magnetische oder elektrische Einstreuungen sind. Auch IR-Messgeräte zeigen nur Oberflächentemperaturen an einem bestimmten Punkt an, geben also auch kein exaktes Bild darüber, was mit dem Produkt im Ofen passiert.

Warum eine Temperaturprofilmessung
Mit der Entwicklung von Temperaturmess-Systemen, die direkt mit dem Produkt durch den Ofen fahren und so Daten unter tatsächlichen Prozessbedingungen sammeln ist es sehr viel einfacher geworden, einen aussagefähigen Überblick über die herrschenden Bedingungen zu erhalten. PhoenixTM hat hierzu Systeme auf den Markt gebracht, die einfach, schnell und effektiv einsetzbar, und weitestgehend automatisiert auswertbar sind. Durch einen Hitzeschutzbehälter geschützt fährt ein Datenlogger, der an bis zu 20 Messstellen aufzeichnen kann, durch den Ofen. Über Thermoelemente, die am oder im Produkt befestigt werden, werden die tatsächlichen Produkttemperaturen aufgenommen und im Datenlogger gespeichert. Ein Messdurchlauf sowie TUS- bzw. Gleichmässigkeitsuntersuchungen sind jederzeit ohne nennenswerte Unterbrechung der Produktion durchführbar. Durch die Möglichkeit das System wie eine Produktions-Charge in den Ofen zu fahren wird wertvolle Zeit gespart.

Die Auswertesoftware Thermalview Survey erstellt einen kompletten Bericht aus den ermittelten Daten und gibt so auf einen Blick Aufschluss über die jeweiligen Temperaturen. Zusätzlich können alle PhoenixTM Systeme mit Funktelemetrie ausgerüstet werden. Die Temperaturdaten werden damit online auf den PC des Anwenders gesendet und geben so noch schneller Auskunft über die Prozessbedingungen. So kann, mit Hilfe der gesammelten Daten, der Ofen optimal eingerichtet werden, und trägt so nicht nur zur Verbesserung der Qualität der Produkte, sondern auch erheblich zur Optimierung des Energieverbrauchs bei. Dies spart wiederum Kosten und wertvolle Ressourcen und vermindert so ebenfalls die CO² - Schadstoffbelastung der Luft.


PhoenixTM HTS03 Systeme fu?r Temperaturen bis 1200°C

Was genau ist Temperatur-Aufzeichung?
Alle industriellen O?fen verwenden Thermoelemente zur U?berwachung der einzelnen Ofen-Heizzonen. Allerdings messen diese Temperaturfu?hler nur die Umgebungstemperaturen in den jeweiligen Ofenzonen, jedoch nicht die tatsa?chliche Produkttemperatur. Aber gerade diese ist wichtig, um die produkt- bzw. produktionstechnischen Spezifikationen zur Qualita?tssicherung genau bestimmen und einhalten zu ko?nnen.

Hier kann PhoenixTM Lo?sungen liefern:
Unsere Temperatur-Mess-Systeme fahren mit dem Produkt durch den Ofen und zeichnen an bis zu 20 Messpunkten die tatsa?chlichen Produkttempe- raturen auf. Das System kann einfach in den laufenden Prozess eingesetzt werden und gibt dadurch ein genaues Bild des thermischen Ofenprozesses ab. Am Ende des Durchlaufs ko?nnen die ermittelten Werte dann mittels einer aussagefa?higen Software ausgelesen und analysiert werden. Dadurch stellen sie jederzeit und wiederholbar sicher, dass ihre Produkte den jeweiligen Anforderungen und Spezifikationen entsprechen. Somit ko?nnen sie ihren Kunden jederzeit eine lu?ckenlose Qualita?tskontrolle zusichern und dokumentieren.

PhoenixTM Datalogger ko?nnen auch in Vakuum oder Hochdruckumgebungen betrieben werden
Ausgelegt fu?r Prozesse bis 800°C unter normaler oder inerter Atmospha?re bieten sich die Beha?lter der Baureihe TS01 an: Ausgeru?stet mit einer mikroporo?sen Isolation und einem Latent- wa?rmespeicher bieten sie enorme Hitzeschutz- leistungen bei kompakten Abmessungen. Diese Beha?lter werden aus hochwa?rmefestem Edelstahl hergestellt und gewa?hrleisten einen zuverla?ssigen Betrieb.

• PhoenixTM Datalogger ko?nnen auch in Vakuum oder Hochdruckumgebungen betrieben werden.
• PhoenixTM Datenlogger u?bertreffen die Anforderungen gema?ss AMS2750 oder CQI-9.

Thermal View Plus Software
Die leistungsfa?hige ThermalView Auswertesoftware erlaubt einen schnellen U?berblick u?ber den Wa?rmebehandlungsprozess oder die Gleichma?ssigkeit der Ofenanlage. Mit einem Klick erstellen Sie eine komplette Auswertung, optional auch mit AMS2750E/CQI-9 kompatiblen Protokollen. ThermalView ermo?glicht die intuitive Bedienung von der einfachen Messung und Darstellung der Messergebnisse bis zur detaillierten Analyse des Ofenprozesses. Konfigurierbare Bausteine erleichtern die ta?gliche Arbeit und fu?hren zu professionellen Auswertungen (u.a. mit Min-/Max-Analysen, Temperaturabweichungen von Pru?ftemperaturen, Zeit-bei-Temperatur und exakt definierbaren Gradientenberechnungen).


MTS Messtechnik Schaffhausen GmbH - Messtechnisch die Lösung – mit besten Verbindungen
MTS Messtechnik Schaffhausen GmbH zählt zu den führenden Dienstleistungs- und Handelsgesellschaften in den Bereichen der Messtechnik für mechanische, der Messtechnik für elektrische und der Messtechnik für thermische Grössen. Ob öffentlicher oder privater Auftraggeber – Sie erhalten von uns wirtschaftliche, technisch tragfähige und nachhaltige Konzepte. Unsere Spezialisten arbeiten interdisziplinär, um Ihnen umfassende individuelle Lösungen anzubieten – profitieren Sie vom länderübergreifenden Wissenstransfer!

Dass sich alles präzise in die richtige Richtung dreht, zum richtigen Zeitpunkt, an der richtigen Stelle, dazu braucht es nicht nur jede Menge Knowhow und Expertenwissen. Dazu braucht es engagierte Menschen, die sich für die Herstellung und Vermarktung unserer Produkte begeistern. Und genau das tun wir bei MTS Messtechnik Schaffhausen GmbH!

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Wir arbeiten partnerschaftlich mit Ihnen zusammen. Gemeinsam sorgen wir für den Erfolg Ihrer Projekte und weisen Sie rechtzeitig auf kritische Punkte hin. Dabei legen wir Wert auf eine Atmosphäre, die von Offenheit und gegenseitigem Respekt geprägt ist. Täglich für Sie besser zu werden, ist unser Ansporn. Freude an der Arbeit ist uns wichtig, so stellen wir uns erfolgreich den komplexen Herausforderungen der Gegenwart und Zukunft.

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Datum: 17.10.2022 - 18:29 Uhr
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