Ölen und Fetten in Montage und Produktion: ReadyLube steigert Prozessqualität und senkt Verbrauch
Präzise schmieren statt improvisieren: Handgeführte Schmierprozesse gelten oft als notwendiges Übel – ungenau, zeitaufwendig und stark vom ausführenden Werker abhängig. ReadyLube stellt eine standardisierte Lösung für den reproduzierbaren Schmierstoffauftrag in Montage und Produktion dar. Das kompakte System erhöht Prozessqualität und -sicherheit, reduziert den Schmierstoffverbrauch und macht aus einem bislang unsichtbaren Produktionsschritt einen messbaren Qualitätsfaktor.
(industrietreff) - Die Schmierung von Bauteilen zählt zu den entscheidenden, aber oft übersehenen Prozessschritten in der industriellen Produktion. Ob beim Fügen von Baugruppen oder im letzten Fertigungsschritt vor dem Einbau – überall dort, wo Reibung, Verschleiß oder Korrosion vermieden werden sollen, ist der gezielte Auftrag von Öl oder Fett unerlässlich. Dennoch setzen viele Unternehmen noch immer auf handgeführte Methoden, obwohl diese in puncto Präzision, Reproduzierbarkeit und Effizienz deutliche Schwächen aufweisen.
Das manuelle Schmieren – etwa mit einem Pinsel, einer Dosierspritze oder einer Kartuschenpresse – ist nicht nur arbeitsintensiv, sondern hängt stark von der Erfahrung des jeweiligen Werkers ab. Das führt zu schwankenden Auftragsmengen, inkonsistenter Benetzung und einer schwer kontrollierbaren Schmierstoffverwendung. In der Folge steigt das Risiko für Qualitätsabweichungen, während der Prozessaufwand und die Kosten pro Einheit zunehmen – eine Lösung, die weder den Anforderungen an stabile Produktionsprozesse noch an Ressourceneffizienz gerecht wird.
ReadyLube von Walther Systemtechnik ist eine praxisorientierte Alternative zum manuellen Befetten und Beölen, ausgelegt auf wiederholgenauen, präzisen und werkerunabhängigen Schmierstoffauftrag. Die kompakte Dosiereinheit lässt sich ohne großen Installationsaufwand in bestehende Arbeitsplätze und Fertigungslinien integrieren und ist nach dem Anschluss von Medium und Druckluft sowie dem Einstellen der Auftragsmenge sofort einsatzbereit – ganz ohne aufwendige Inbetriebnahme, Programmierung oder Rüstzeiten.
Für unterschiedliche Anwendungen in der Bauteilschmierung hat Walther zwei spezialisierte Systeme entwickelt: ReadyLube: Dose! für den kontaktbasierten Schmierstoffauftrag über einen individuell gefertigten Applikationskopf sowie ReadyLube: Spray! für den kontaktlosen Sprühauftrag, bei dem das Bauteil über eine bauteilspezifische Aufnahme zur Düse positioniert wird.
ReadyLube: Dose! überträgt den Schmierstoff durch einen Applikationskopf direkt auf das Bauteil. Der Auftrag erfolgt automatisch durch das Aufsetzen des Bauteils. Der Dosiervorgang ist innerhalb von Millisekunden abgeschlossen, die Schmierstoffmenge individuell einstellbar. Unterschiedliche Applikationsprinzipien wie punktueller Auftrag oder Schmieren über Zwangsspalte ermöglichen den gezielten Einsatz bei funktionalen Außenflächen ebenso wie in schwer zugänglichen Innenbereichen.
ReadyLube: Spray! setzt auf eine kontaktlose Applikation über Düsenverlängerungen. Hierbei wird das Bauteil in eine speziell gestaltete Aufnahme eingelegt und per Schlitten zur Düse geführt. Der Sprühvorgang wird automatisch ausgelöst, sobald die gewünschte Position erreicht ist. Je nach Bewegungsprofil des Bauteils entsteht ein punktueller oder linienförmiger Auftrag. Die Wahl geeigneter Düsentypen ermöglicht die exakte Abstimmung auf Sprühbild, Eintauchtiefe und Bauteilgeometrie – ideal für empfindliche, strukturierte oder innenliegende Schmierstellen.
Beide Systeme sind standardisierte Lösungen, die in unterschiedlichen Ausführungen – von Basic bis Professional – auf spezifische Applikationsanforderungen zugeschnitten sind. Die Basic-Version bietet eine robuste, sofort einsetzbare Dosiereinheit mit automatischer Auslösung. Die Advanced-Ausführung ergänzt dies um Funktionen zur Prozessüberwachung, Steuerungseinbindung und optischer IO-/NIO-Rückmeldung. ReadyLube: Spray! ist zusätzlich als Professional-Version mit Ventilheizung und integrierter Drucksensorik erhältlich.
Im Gegensatz zu handgeführten Methoden, bei denen der Materialeinsatz schwer kalkulierbar ist und Überdosierung zum Regelfall wird, ermöglichen beide ReadyLube-Systeme einen kontrollierten und sparsameren Schmierstoffauftrag. Dies senkt den Verbrauch, reduziert Nacharbeit und trägt zur Prozessstabilität und Nachhaltigkeit bei.
Die Idee hinter ReadyLube ist so einfach wie wirkungsvoll: Schmierprozesse sollen nicht länger vom Zufall oder vom Fingerspitzengefühl einzelner Mitarbeitender abhängen, sondern klar definiert, wiederholgenau und effizient ablaufen – unabhängig davon, ob im automatisierten Takt oder an einem Handarbeitsplatz. Durch die Standardisierung der Systeme und die Reduktion auf das Wesentliche positioniert sich ReadyLube deutlich günstiger als komplexe Sonderanlagen, bietet dabei jedoch weit mehr Prozesssicherheit als improvisierte Handlösungen.
In einer Zeit steigender Qualitätsanforderungen, zunehmenden Kostendrucks und wachsendem Fachkräftemangel liefert ReadyLube eine konkrete Antwort auf die Frage, wie Schmierstoffprozesse in einen standardisierten, prozesssicheren und dokumentierbaren Ablauf überführt werden können – effizient, präzise und ohne Umwege. Aus einem bislang oft vernachlässigten Arbeitsschritt wird ein kontrollierter, nachvollziehbarer und wirtschaftlicher Bestandteil der Produktionskette – und aus einem Pinselstrich ein messbarer Qualitätsfaktor.
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Über die Walther Systemtechnik GmbH:
Die Walther Systemtechnik GmbH mit Sitz in Germersheim ist Spezialist für das Dosieren und Auftragen flüssiger und pastöser Medien. Das Unternehmen steht seit über 30 Jahren für Prozesssicherheit, präzise Mengendosierung und punktgenaue Applikation. Die Dosiersysteme von Walther kommen weltweit in unterschiedlichsten Branchen zum Einsatz, darunter die Automobil-, Pharma-, Lebensmittel-, Gummi-, Chemie- sowie Metallverarbeitungsindustrie. Mit eigener Konstruktion, Fertigung und Montage realisiert das Unternehmen maßgeschneiderte, integrierte Lösungen für eine Vielzahl industrieller Anwendungen.
Datum: 09.05.2025 - 15:16 Uhr
Sprache: Deutsch
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