Flexible Kraftübertragung für höchste Präzision
(industrietreff) -
Damit die deutsche Industrie international weiterhin konkurrenzfähig bleibt, ist maximale Effizienz ebenso wichtig wie eine kontinuierlich hohe Verarbeitungsqualität. Soll das in der Praxis funktionieren, braucht es hochspezialisierte Fachkräfte, moderne Industrieanlagen und eine ganze Reihe von kleinen und großen Bauteilen, die oftmals unscheinbare aber wichtige Arbeit verrichten.
Flexible Kupplungen ermöglichen eine zuverlässige Kraftübertragung
Jüngst verzeichnete die deutsche Industrie ein für viele Experten überraschendes Auftragsplus. Trotzdem stehen Industrieunternehmen, in Deutschland ebenso wie im Europäischen Wirtschaftsraum, nach wie vor vor erheblichen Herausforderungen: Fehlende Fachkräfte, hohe Arbeitgeberkosten und Abgaben, ebenso hohe Strompreise und bürokratische Pflichten - da kommt es auf jedes bisschen Effizienz an, das sich aus einzelnen Maschinen und Anlagen herausholen lässt.
Da, wo Maschinen und maschinelle Antriebe ihre Arbeit verrichten, kommt es zwangsläufig zu mechanischen Vibrationen, Temperaturschwankungen und weiteren Belastungen, die zu Lasten dieser so wichtigen Effizienz gehen können. Ausgleichen sollen das flexible Kupplungen. Sie sind in der Lage Winkelfehler zu neutralisieren und dämpfen zugleich erhebliche physische Kräfte, wie Stöße und Vibrationen, verlässlich ab. Das Ziel liegt auf der Hand: So möchten Industrieunternehmen einerseits ihre eigenen Maschinen und damit das Fundament ihrer operativen Tätigkeit schützen, gleichermaßen ergibt sich dadurch eine möglichst spielfreie, effiziente Kraftübertragung.
Metallbalgkupplungen bei dynamischen Anwendungen
Eine Sonderform der Kupplungen ist die sogenannte Metallbalgkupplung, die vor allem da zum Einsatz kommt, wo höchste Präzision bei weiterhin dynamischen Anwendungen notwendig ist.
Besonders ist an der, dass sie eine sehr hohe Torsionssteifheit charakterisiert, wodurch es wiederum zwischen dem Antrieb und Abtrieb nicht zu Verwindungen kommt. Durch die sehr präzise und kontinuierliche Kraftübertragung, werden solche Kupplungen zum Beispiel in der Messtechnik, bei CNC-Maschinen oder Positioniersystemen eingesetzt. Sie sind dort in der Lage kleinere Fehlausrichtungen auszugleichen - was den Wartungsaufwand reduziert und die Effizienz steigert.
Höhere Drehzahlen oder regelmäßige Temperaturschwankungen stellen solche Kupplungen ebenfalls nicht vor Herausforderungen. Wobei die Metallbalgkupplung längst nicht die einzige Option darstellt.
Elastomer – für Unternehmen mitunter eine ernsthafte Alternative
Wie ihr Name unschwer vermuten lässt, nutzen Elastomerkupplungen Einsätze aus Elastomern, zum Beispiel Polyurethan. Dadurch sind sie ebenso in der Lage Stöße, Schwingungen und weitere Krafteinwirkungen zu dämpfen, wodurch im Gegenzug die weitaus empfindlicheren Bauteile zuverlässigen Schutz erhalten. Charakteristisch ist für Elastomer ihr unkomplizierter Aufbau, weshalb diese Kupplungen zudem als budgetfreundlich gelten. Wie viel Spiel letztlich existiert und wie hoch die Zugfestigkeit ist, lässt sich aber nicht unbedingt pauschalisieren: Das ist maßgeblich vom gewählten Elastomer und dessen Härtegrad abhängig.
Elastomerkupplungen, wie sie von Fachhändlern in unterschiedlichen Ausführungen angeboten werden, kommen unter anderem bei Kompressoren, Maschinen mit regelmäßigem Lastwechsel sowie in der Ventil- und Pumpentechnik zum Einsatz. Es liegt an den Verantwortlichen innerhalb der Industrieunternehmen die Kupplung zu wählen, die tatsächlich den eigenen Anforderungen entspricht. Falsch ausgewählt, steigern sich Verschleiß ebenso wie übertragene Vibrationen - was an der Anlage sogar zu Schäden führen kann.
Drehmomentanforderungen, Drehzahlbereiche, Temperaturen in der Anlage und die Platzverhältnisse sind Schlüsselfaktoren, die Ingenieure und Maschinenbauer konsequent bei der Auswahl einer geeigneten Kupplung berücksichtigen müssen.
Datum: 16.12.2025 - 11:51 Uhr
Sprache: Deutsch
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Maschinenbau
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