Neues Leben für alte Pressen: Mit dem Steuerungs-Retrofit von Automatic-Systeme Dreher zu mehr Produktivität und Zuverlässigkeit
Pressen sind für höchste Belastungen und die Ewigkeit konstruiert. Ein Retrofit bringt sie auf den aktuellen Stand der Technik. Das steigert die Leistung, ermöglicht die Integration in die digitalisierte Fertigung und verlängert die Nutzungsdauer.
(PresseBox) - Wenn mechanische Stanz- und Umformpressen in die Jahre kommen, liegt das selten an der Mechanik. Denn die ist robust. Die Schwachstellen sind eher im digitalen Bereich zu finden: in der Steuerung, den Sicherheitskomponenten und den Schnittstellen zwischen Presse und angebundenen Systemen. All diese Systeme veralten, Komponenten und Ersatzteile sind nicht mehr lieferbar. Das macht eine Integration in digitalisierte und vernetzte Fertigungsprogramme nahezu unmöglich. Damit steigt auch das Risiko, dass die Presse zum Nadelöhr in der Fertigung und Grund für Stillstände wird. Ein aktuelles Beispiel dafür ist das Ende des Supports der weit verbreiteten Steuerung Siemens Simatic S5 vor wenigen Jahren. Die Pressen, die noch diese Steuerung nutzen, kommen spätestens jetzt an das Ende ihrer Nutzbarkeit. Ein Ersatz dieser Pressen durch neue ist mit hohen Kosten und langen Stillstandszeiten verbunden, ganz abgesehen davon, dass damit eine im Prinzip noch lange nutzbare Anlage zu Schrott wird.
Vorhandene Pressen fit für die Zukunft machen: Steuerungs-Retrofit statt Ersatz
Genau dieses Dilemma lässt sich mit einem Steuerungs-Retrofit, wie ihn die Automatic-Systeme Dreher GmbH anbietet, auflösen. Ein Retrofit ist dabei weit mehr als ein Austausch veralteter elektrischer Komponenten, sondern vielmehr eine umfassende Systemmodernisierung auf Basis der vorhandenen und noch lange nutzbaren Grundkonstruktion und deren Mechanik. Dabei entsteht eine Fertigungsanlage mit einer Steuerung auf Basis der aktuellen Siemens-S7-Architektur, die in puncto Leistung, Sicherheitsarchitektur, Bedien- und Diagnosekonzept auf der Höhe der Zeit und optimal auf die Anforderungen der Produktion und der vorhandenen Systeme abgestimmt ist.
Der konsequente Austausch aller Steuerungskomponenten, inklusive aller Sicherheitsfunktionen, ermöglicht die durchgängige Steuerung des Gesamtsystems – mit sauberer Synchronisation von Presse und Peripherie, eindeutigen Freigaben und verständlichen Eingabeaufforderungen.
Mit moderner Steuerung zu mehr Leistung
Gerade bei älteren Anlagen sind die Steuerung und die fehlende Integration der Automationskomponenten die Faktoren, die deren Leistungsfähigkeit limitieren. Der Retrofit mit dem Einbau einer modernen S7-Steuerung schafft die Voraussetzung für die optimale Integration in die Abläufe in der Fertigung, kürzere Anlaufzeiten, reproduzierbare Prozesse und auch höhere Hubzahlen. Dadurch lässt sich die Leistungsfähigkeit einer bestehenden Anlage signifikant steigern: Beispielsweise konnte Automatic-Systeme Dreher im Rahmen eines Retrofits die Hubzahl einer Stanzanlage von 70 auf 80 Hübe pro Minute erhöhen – eine Steigerung der Pressengeschwindigkeit um 14,5 Prozent. Durch den Austausch der Antriebskomponenten im Bereich der Zuführsysteme und der Optimierung des Automationsablaufs durch Doppelvorschübe konnten weitere 1,2 Sekunden pro Bauteil eingespart werden. Darüber hinaus können die Schrittmaße nun direkt über die Programmiereinheit korrigiert werden, was gerade beim Produktanlauf erheblich Zeit einspart.
Weniger Maschinenstillstände
Neben dem Durchsatz lassen sich mit einem Retrofit auch die OEE-Kennzahlen verbessern: Durch das neue Bedienkonzept und eine verständliche Visualisierung der einzelnen Abläufe sind Anlagenbedienende jederzeit über den aktuellen Anlagenzustand informiert. Ein Kernbaustein moderner Retrofits ist deshalb eine bedienergeführte Synoptik. Sie bildet den realen Prozessfluss von der Coil-Beladung an der Haspel über die Materialeinführung in die Richtmaschine und den Richtprozess, weiter über die Ansteuerung des Walzenvorschubs inklusive Bandbeölungseinrichtung, bis hin zur Pressenprogrammierung sowie der Transferbewegung und Teileabführung nachvollziehbar ab. Diese klare Darstellung minimiert das Risiko einer Fehlbedienung bereits im Anlauf nahezu vollständig.
Moderne Diagnosesysteme für maximale Zuverlässigkeit
Ein weiterer Vorteil des Retrofits ist die Möglichkeit, Diagnose- und Datenerfassungssysteme zu installieren, die Fehler erfassen, melden, speichern und analysieren. Dadurch können auch wiederkehrende Fehler gezielt ausgewertet und ebenso schnell wie nachhaltig behoben werden. Diese Funktion unterstützt Anlagenprogrammierer insbesondere beim Remote-Zugriff in entscheidender Weise.
Automatic-Systeme Dreher: Retrofit aus einer Hand
Entscheidend für das Gelingen eines Retrofits ist die Dienstleistungskompetenz, die sich von der Planung über die Umsetzung und bis hin zum Anlauf erstreckt. Automatic-Systeme Dreher bietet Steuerungs-Retrofits deshalb bewusst als End-to-End-Leistung an. Diese beginnt bei der technischen Bestandsaufnahme, umfasst die Sicherheitsbetrachtung sowie die Auslegung der neuen S7-Systemarchitektur und reicht bis zur sauberen Umsetzung beim Kunden – inklusive Inbetriebnahme, Programmierung des Bedienkonzeptes, Schulung und einer neu erstellten Dokumentation sowie einer dokumentierten Übergabe.
Für Unternehmen bietet das den klaren Vorteil einer konsistenten, wartbaren und erweiterbaren Gesamtsteuerung für Presse und Peripherie mit klaren Schnittstellen, nachvollziehbarer Diagnose und einem Bedienbild, das den realen Anlagenablauf abbildet – anstatt eines Flickenteppichs aus Teilmodernisierungen.
Fazit: Ein Steuerungs-Retrofit ist in vielen Fällen die wirtschaftlichere Alternative zur Investition in eine neue Anlage. Mit dem Retrofit lassen sich dank moderner Steuerung und Diagnosesystemen oft das Leitungs- und Zuverlässigkeitsniveau und die einfachere Bedienbarkeit neuer Anlagen erreichen. Mit dem Retrofit wird aus einer in die Jahre gekommenen mechanischen Presse wieder ein verlässlicher und vollintegrierter Teil der Fertigung – und ein messbarer Produktionsgewinn.
Mehr zum Steuerungs-Retrofit erfahren Sie direkt bei Automatic-Systeme Dreher GmbH unter dreher.de
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Datum: 13.03.2026 - 11:28 Uhr
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