Präzision auf engstem Raum: Keilzinkwerk Hunkeler realisiert wegweisende Systemlösung.
Die Keilzinkwerk Hunkeler AG hat gemeinsam mit der Paul Maschinenfabrik, der Heinrich Kuper GmbH und Microtec eine vollautomatisierte Systemlösung realisiert. Die neue Produktionslinie optimiert den Materialfluss trotz beengter Platzverhältnisse.
(PresseBox) - Höchste Qualität, absolute Präzision und eine konsequent kundenindividuelle Kommissionierung bilden den Kern der Unternehmensphilosophie der Keilzinkwerk Hunkeler AG. Das breite Sortiment umfasst neben Fenster- und Türenholz auch Bau- und Konstruktionslatten, Leisten, Massivholzplatten, A-Latten, Kombiprodukte sowie Funktionswerksto?e. Dabei setzt das Schweizer Traditionsunternehmen ausnahmslos auf Holz aus nachhaltiger Forstwirtschaft. Um den steigenden Marktanforderungen an Ressourcene?zienz und Wirtschaftlichkeit gerecht zu werden, wurde nun eine umfassende Modernisierung des Maschinenparks realisiert. Die wesentlichen Kernziele des Projekts lagen in einer deutlichen Steigerung der Holzausbeute bei gleichbleibend hoher Qualität sowie in spürbaren Personaleinsparungen durch einen gesteigerten Automatisierungsgrad.
Maßgeschneiderte Prozessautomation auf engstem Raum
Eine große Herausforderung bei der Planung und Umsetzung lag in den beengten räumlichen Gegebenheiten der bestehenden Produktionshalle. Die neue Systemlösung von Paul überwindet diese Hürde durch ein kompaktes Anlagenlayout und die nahtlose Einbindung von High-End-Komponenten wie einer Hobelmaschine und einem Scanner. Paul fungierte dabei als Systemlieferant, der sämtliche Prozess- und Sicherheitssignale der beteiligten Maschinen zentral zusammenführt und steuert.
Der automatisierte Material?uss beginnt bei der rohsto?schonenden Beschickung. Eine Vakuum-Entstapelung übergibt das Holz lageweise auf einen Kettenförderer. Im nächsten Schritt erfolgt die Materialvereinzelung, die direkt an eine Hobelmaschine gekoppelt ist. Nach der Ober?ächenbearbeitung wird die Ware über einen Querförderer zum Herzstück der Qualitätskontrolle transportiert: Ein von Microtec gelieferter und von Paul integrierter Scanner erfasst das Holz im Durchlauf und erkennt Fehlerstellen in Millisekunden. So wird die maximal mögliche Wertschöpfung aus jedem einzelnen Werkstück ermittelt.
Kompakte Höhenüberwindung und präziser Zuschnitt
Um das Niveau der vorhandenen Sortierung zu erreichen, implementierten die Konstrukteure von Paul einen Werkstück-Aufzug, der das gescannte Holz in die Höhe zur C14 Kappsäge befördert. Diese führt die optimierten Kappschnitte durch, während ein integriertes Abfallförderband anfallende Resthölzer sauber und direkt aus dem Prozess ausschleust. Im Anschluss trennt eine automatisierte Sortierlinie die Keilzinklängen von den Fixlängen. Während die Keilzinkware direkt sortiert wird, laufen die Fixlängen an dieser Station vorbei auf eine bestehende Sortieranlage.
„Durch die intelligente Verknüpfung von moderner Steuerungsarchitektur und präziser Mechanik konnte das Keilzinkwerk Hunkeler eine signifikante Abfallreduzierung erzielen“ sagt Michael Brosy, Vertriebsmitarbeiter bei Paul. „Die Ausbeute des wertvollen Rohstoffs Holz wurde maximiert, der Personalaufwand gesenkt und die gewohnt hohe Qualität langfristig gesichert“. In enger Kooperation zwischen der Keilzinkwerk Hunkeler AG, der Paul Maschinenfabrik mit deren Schweizer Vertriebspartner Holmag, der Heinrich Kuper GmbH und Microtec entstand eine kundenorientierte Anlage für eine wettbewerbsfähige Produktion.
Die Heinrich KUPER GmbH mit Hauptsitz im ostwestfälischen Rietberg ist ein international tätiges Unternehmen mit ca. 190 Mitarbeitern. Unsere Kernkompetenz besteht in der Entwicklung und Herstellung von Maschinen und Systemen für Furnierverarbeitung und Massivholzbearbeitung sowie Speziallösungen für automatisierte Produktion und Prozessberatung in der holzverarbeitenden Industrie. Der KUPER-Kundenservice bietet ein Gesamtpaket aus Montage sowie Inspektionen und Wartungsarbeiten bis hin zu Standortwechseln und Schulungen. Unsere Mission ist es, individuell auf Kundenanforderungen einzugehen und so maßgeschneiderte, langlebige Lösungen zu liefern, die unseren Kunden auch in Zukunft Wettbewerbsvorteile bieten.
KUPER Produkte: Holzbearbeitungsmaschinen, Mittellagenzusammensetzmaschinen für Sperrholz und LVL, Furnierzusammensetzmaschinen, Furnierpaketscheren, Verpackungsanlagen, Hobel-und Kehlautomaten.
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Die Heinrich KUPER GmbH mit Hauptsitz im ostwestfälischen Rietberg ist ein international tätiges Unternehmen mit ca. 190 Mitarbeitern. Unsere Kernkompetenz besteht in der Entwicklung und Herstellung von Maschinen und Systemen für Furnierverarbeitung und Massivholzbearbeitung sowie Speziallösungen für automatisierte Produktion und Prozessberatung in der holzverarbeitenden Industrie. Der KUPER-Kundenservice bietet ein Gesamtpaket aus Montage sowie Inspektionen und Wartungsarbeiten bis hin zu Standortwechseln und Schulungen. Unsere Mission ist es, individuell auf Kundenanforderungen einzugehen und so maßgeschneiderte, langlebige Lösungen zu liefern, die unseren Kunden auch in Zukunft Wettbewerbsvorteile bieten.
KUPER Produkte: Holzbearbeitungsmaschinen, Mittellagenzusammensetzmaschinen für Sperrholz und LVL, Furnierzusammensetzmaschinen, Furnierpaketscheren, Verpackungsanlagen, Hobel-und Kehlautomaten.
Datum: 21.07.2026 - 09:00 Uhr
Sprache: Deutsch
News-ID 2263231
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Kontakt-Informationen:
Ansprechpartner: Dominique Rothländer
Stadt:
Rietberg
Telefon: 00495244984196
Kategorie:
Maschinenbau
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