BHS-Sonthofen: Neue Mischer machen die Entsorgung von Feuerraumasche sicher
altmayerBTD ordert sechs Einwellen-Durchlaufmischer für Kraftwerke der RWE Power AG
(industrietreff) - Für das neue Kraftwerk in Eemshaven/Niederlande und die neuen Blöcke D und E des Kraftwerks Westfalen liefert BHS-Sonthofen insgesamt sechs Einwellen-Durchlaufmischer, die die Feuerraumasche befeuchten. Mit ihnen stellt RWE sicher, dass die Umwelt bei Lagerung, Verladung und Transport der Asche nicht mit Staub belastet wird. Die Mischer, die mit dem Austragesystem ROTEX des Anlagenbauers altmayerBTD kombiniert werden, haben jeweils eine Kapazität von 100 t Asche pro Stunde.
altmayerBTD liefert vollständige Anlagen für Lagerung und Entsorgung der Feuerraumasche für die RWE Power AG. Um eine sichere Entsorgung der Asche zu gewährleisten, hat der Anlagenbauer aus Rehlingen bei BHS-Sonthofen vier Einwellen-Durchlaufmischer vom Typ MFKG 0728 für das neue Kraftwerk in Eemshaven sowie zwei Mischer für die neuen Blöcke D und E des Kraftwerks in Westfalen in Auftrag gegeben.
Sie befeuchten die vorher auf etwa 100 °C gekühlte Feuerraumasche und vermeiden so, dass bei Handling und Lagerung Staub freigesetzt wird. Das Wasser bindet die Staubpartikel, sodass die Asche transportiert und weiterverarbeitet werden kann, ohne die Umwelt mit Staubemissionen zu belasten.
Eine Besonderheit der Systeme von BHS ist der pulsierende Gummitrog des Mischers. Er verhindert, dass sich an der Innenwand Anbackungen von ausgehärtetem Mischgut bilden, denn durch das ständige Vibrieren reinigt sich der Mischer während des Betriebes fortlaufend selbst. Da die Mischwerkzeuge sich unter allen Betriebsbedingungen frei drehen, benötigen die Mischer weniger Energie als vergleichbare Anlagen und geringeren Wartungsaufwand.
Das Mischgut wird bei den hohen Drehzahlen, für die die Maschinen ausgelegt sind, so beschleunigt, dass sich im Inneren des Mischers ein hochturbulenter Materialring bildet. Aufgrund der Scherwirkung in der Strömung werden Asche und Wasser dabei so intensiv durchmischt, dass keine "trockenen Nester" entstehen. Außerdem ist die Mischzeit im Vergleich zu anderen Mischsystemen wesentlich kürzer - ein weiterer Faktor, der erheblich zur Energieeffizienz beiträgt.
Ernst Kirsch, der Projektleiter von altmayerBTD, sieht hohen Nutzen für seinen Kunden: "Für uns war ausschlaggebend, dass die Mischer von BHS-Sonthofen die Asche homogen und effizient befeuchten. In vielen gemeinsamen Projekten haben wir gesehen, dass sich in den BHS-Mischern keine Staubnester bilden. Außerdem stellen sowohl der Selbstreinigungseffekt des Gummitroges als auch der geringe Energiebedarf der Mischer weitere Vorteile für unseren Kunden RWE Power dar."
Spezielle Spiraldüsen, die einen großflächigen, fein verteilten Sprühnebel erzeugen, benetzen das Aufgabegut bereits im Einlaufschacht optimal. So entstehen zum einen keine Staubnester, zum anderen benötigt der Mischer wenig Wasser: Der Wasseranteil des Endproduktes kann optimal auf das materialspezifische Minimum eingestellt werden - dadurch reduziert sich das Gewicht des zu entsorgenden Materials und in der Folge die Kosten für die Entsorgung.
Die Lieferung der Mischer an altmayerBTD ist für Januar 2011 geplant; die neuen Blöcke des Kraftwerks Westfalen sollen 2012 ans Netz gehen. Das neue Kraftwerk in Eemshaven wird voraussichtlich 2013 in Betrieb genommen.
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Unternehmensinformation / Kurzprofil:
Über BHS-Sonthofen GmbH:
BHS-Sonthofen GmbH bietet innovative, wirtschaftliche Lösungen für das Mischen, Zerkleinern, Recyceln und Filtern in der mechanischen Verfahrenstechnik. Dabei konzentriert sich das Unternehmen auf Entwicklung und Fertigung von Anlagen, die auch unter herausfordernden Bedingungen lange Zeit effizient arbeiten. Ein Schwerpunkt der Tätigkeit ist die Entwicklung von kundenspezifischen Sonderanlagen, die spezielle Anforderungen in einzelnen Branchen erfüllen.
Seit der Entwicklung des ersten Doppelwellen-Chargenmischers im Jahr 1888 hat das Unternehmen mit einer Vielzahl neuer Produkte immer wieder seine Innovationskraft unter Beweis gestellt. Dabei setzt sich der Doppelwellenmischer, der von BHS-Sonthofen als erstem Unternehmen industriell hergestellt wurde, in vielen neuen Anwendungen mehr und mehr durch, so zum Beispiel beim Mischen von ultrahochfestem Beton. Seit dem Ende der 90er Jahre liefert BHS-Sonthofen Anlagen auch für die Recyclingtechnik, unter anderem für das Zerkleinern von Elektroschrott zur Rückgewinnung der darin enthaltenen Wertstoffe.
Namhafte Kunden aus der Bau- und Baustoffindustrie, dem Bergbau, der Chemie-, Pharmazie- und Nahrungsmittelindustrie sowie der Umwelt- und Entsorgungstechnik vertrauen seit Jahrzehnten auf Maschinen und Anlagen von BHS-Sonthofen.
Die 1996 als eigenständiges Unternehmen gegründete BHS-Sonthofen GmbH hat ihre Ursprünge in einem Eisenschmelzwerk, das bereits vor 400 Jahren am heutigen Firmenstandort gegründet und 1927 in die "Bayerische Berg-, Hütten- und Salzwerke AG" eingegliedert wurde. Seit 1888 stellt das Unternehmen Mischer her und baut seit 1969 ausschließlich Anlagen für die mechanische Verfahrenstechnik.
Heute ist BHS-Sonthofen mit rund 280 Mitarbeitern weltweit aktiv. Neben dem Stammsitz in Sonthofen im Allgäu gehören Tochtergesellschaften in USA, China und Indien zur Firmengruppe.
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Datum: 15.12.2010 - 11:55 Uhr
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