Neues Mess- und Regelverfahren in der Kunststoff-Extrusion - höhere Produktqualität sorgt für bessere Energie-Effizienz
Technische Kunststoffe oder Kunststoff-Recycling stellen die Produktion oft noch vor große Herausforderungen. Nicht immer ist die Mischung des Materials homogen, nicht immer lassen sich sämtliche Rahmenbedingungen wie Geschwindigkeit, Temperatur oder Massedruck perfekt einstellen. Dabei würde ein überwachter und automatisch geregelter Prozess in der Extrusion nicht nur zu einer höheren Produktionsqualität führen, sondern als positiver Nebeneffekt sogar noch die Energie-Effizienz verbessern.
(industrietreff) - In der Kunststoff-Extrusion ist hoher Ausschuss für viele Unternehmen oft noch Arbeitsalltag. Da sich die Extrusion selten durchgängig regeln lässt, drücken die Kosten für Material und Herstellung der fehlerhaften Ware das Betriebsergebnis. In Kooperation mit der B.BECKER GmbH konnte die ProNES Automation GmbH über ein automatisiertes Mess- und Regelverfahren zwei Fliegen mit einer Klappe schlagen.
Einzigartiges Komplettsystem
Um ein sinnvolles Messverfahren zur Prozessoptimierung in der Kunststoff-Extrusion zu entwickeln, ist viel Erfahrung und Wissen um die Produktionsver-fahren notwendig, wie Bernd Becker, Geschäftsführer der B.BECKER GmbH, weiß:
„Eine taktile Messung ist in den überwiegenden Fällen nicht empfehlenswert. Hohe Temperaturen und Platzmangel machen das Messen an der Extrusionsdüse zu einem Abenteuer. So haben wir über langjährige Entwicklung eine indirekte Messung erarbeitet, die es erlaubt, Störungen und Schwankungen im Extrusionsprozess frühzeitig zu erkennen und gleichzeitig automatisch entspre-chende Regelungen auszulösen.“
Mit dem Mess- und Regelgerät profitec 01 der B.Becker GmbH in Verbindung mit der Software SPC.kompakt aus dem Hause ProNES wird ein Komplettsystem geboten, das die Qualitätssicherung in der Kunststoff-Extrusion zuverlässiger macht und für eine höhere Energie-Effizienz sorgt. Denn das Messverfahren wie das Produktpaket selbst sind einzigartig.
Intelligente indirekte Messung
Bei der Messung mit profitec 01 wird der Stau des Profils über einen faseroptischen Sensor an der Austrittsdüse des Extruders vermessen. Änderungen am Stau, die beispielsweise durch schwankende Materialeigenschaften oder Massedruck entstehen, werden so direkt erkannt. Durch die Verbindung von profitec 01 zur Anlage kann über die Abzugsgeschwindigkeit der erhöhte oder verringerte Stau ausgeglichen werden. Ergänzend dazu hat die ProNES Automation GmbH, basierend auf der Technologie des profitec 01-Gerätes eine Komplettlösung zur Realisierung einer Extrudersteuerung mit integrierter profitec-Messtechnik entwickelt. Somit erhält der Kunde gleichzeitig ein Bediengerät zur Anlagensteuerung als auch zur Messwerterfassung und -analyse.
Ressourcenschonende Produktion
profitec 01 ist bereits seit Jahren in zahlreichen Unternehmen erfolgreich im Einsatz. Je nach Anwendung kann sich das Gerät innerhalb von Wochen amortisieren: durch minimierten Ausschuss, gesteigerte Qualität der Profile oder Material- und Abfallreduzierung. „Materialkosten allein würden aber ein ungenaues Bild abgeben. Denn die Produktionskosten umfassen weitaus mehr. Heutzutage muss hinsichtlich Ressourcen und Effizienz der gesamte Produktionsprozess im Blick sein“ ergänzt Jochen Weber, Geschäftsführer der ProNES Automation GmbH. „Mit dem Refitting der Extrusions-Anlagen um profitec 01 sorgen wir immer auch für einen verbesserten Überblick über die Fertigungsressourcen. Durch Optimierungen lassen sich innerhalb einer transparenten Produktion neben Material zum Beispiel auch Energieressourcen einsparen“.
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Über ProNES Automation GmbH
Die ProNES Automation GmbH, mit Sitz in Landau in der Pfalz, entwickelt Sonderlösungen im Be-reich der industriellen Automation. Zur Qualitätskontrolle und Prozessverbesserung werden die eigenentwickelten Geräte oder Anlagen direkt in die Fertigungsprozesse integriert. Neben Sonderlösungen vertreibt das Unternehmen eigenentwickelte Produkte. Das Team aus mehr als 17 festangestellten Ingenieuren, Programmierern, Netzwerk-, Messtechnik- und Elektrotechnik-Spezialisten kann die komplette Leistungspalette, die zur Entwicklung von Sonderlösungen oder zur Optimierung und Betreuung bestehender Anlagen notwendig ist, abdecken. Zu den Kunden der ProNES Automation GmbH zählen Industrieunternehmen und deren Zulieferer sowie Anlagenbauer und Energieunternehmen.
Internet: www.prones.de
Über B.Becker GmbH
Optimal extrudieren ist der Leitgedanke im Unternehmen B. BECKER, mit dem Ziel, Extrusionsprozesse rationeller, schneller und sicherer zu machen. Intensive Beschäftigung mit den Produktionsabläufen und Qualitätsanforderungen in der Kunststoffextrusion haben über viele Jahre zu einem ansehnlichen Know-how auf diesem Gebiet geführt. Mit seinen Erfahrungen aus zahlreichen Extrusionsbranchen hat der Geschäftsführer Bernd Becker in den achtziger Jahren einen optischen Messkopf zur Erfassung der Staubildung bzw. Aufquellung des Kunststoffprofils zwischen Düse und Kalibierung entwickelt und 1982 patentieren lassen. Inzwischen sind Systeme zur Extrudersteuerung, zur Oberflächenanalyse und zur Kontrolle der Profilgeometrie in das Beratungs- und Lieferprogramm aufgenommen worden.
Internet: www.becker-qs.de
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Fax. +49 (0) 6341 94550-50
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Datum: 16.06.2011 - 14:19 Uhr
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