Schleusenkonzept für Feinstreinigung und kontaminationsfreies Handling von Präzisionsteilen
Bedarfs- und kostenorientierte integrative Lösung für Feinstreinigung und Verpackung von High-Purity-Produkten mit zuverlässiger Trennung zwischen Grau- und Reinräumen
(industrietreff) - Bielefeld, 25.01.2013
Im Kontext von Herstellungsprozessen steht der Begriff „High-Purity“ für spezielle Anforderungen an Design, Materialauswahl und nicht zuletzt für die Reinheit von Produktoberflächen. Dreh-, Fräs- oder z.B. Spritzgussteile müssen dafür sauber, partikelfrei oder sogar steril sein.
Einsatzbereiche für High-Purity-Produkte sind z.B. Reinstwasseranlagen, die Halbleiter-, Laser-, Medizin- und Vakuumtechnik. Für den kompletten Herstellungsprozess sind spezielle Werkstoffe, Fertigungskenntnisse und abschließend eine Feinstreinigung vor dem Verpackungsvorgang erforderlich, damit sogar fast unsichtbare produktionsbedingte Rückstände entfernt werden.
ISEDD stellt für diese Aufgabe bedarfs- und kostenorientierte Konzepte für Reinigung und Verpackung vor, die sich auch leicht in bestehende Produktionsabläufe integrieren lassen. Eine rationelle Lösung sind die zweitürigen Durchschub-Reinigungsanlagen von Miele mit Reinraumzelle auf der Entnahme-und Verpackungsseite. Die Reinigungsanlage stellt dabei die Trennung zwischen Grau- und Reinraum dar und agiert gleichzeitig als Schleuse.
Grauraumseitig wird die Anlage mit den zu reinigenden Teilen beladen. Nach dem Reinigungsprozess werden die Teile unter Reinraumbedingungen entnommen, geprüft und anforderungsgerecht verpackt. Die so gegen Kontamination geschützten Produkte können damit ohne besonderen Aufwand gelagert bzw. ausgeliefert werden.
Die von ISEDD gefertigten Reinraumzellen verfügen über eine dichte Reinraumdecke mit passend konfektionierten seitlichen Reinraumvorhängen. In der Decke sind Fan-Filter-Units (FFUs) und Beleuchtungselemente integriert. Auf der Basis von HEPA- oder ULPA-Filtern sorgen die FFUs für saubere und nahezu partikelfreie Luft. Abhängig von den Arbeitsanweisungen vor Ort lassen sich Reinraumklassen bis ISO 2 (nach ISO 14644-1) erreichen.
Die für die abschließende Prüfung und Verpackung erforderlichen Reinraummöbel, Prüfgeräte oder Folienschweißgeräte werden dabei nach ergonomischen Aspekten im abgeschirmten sauberen Arbeitsbereich arrangiert. Als kontaminationsarmes Verpackungsmaterial kommen häufig sogenannte Reinraumbeutel und Reinraumschlauchfolien zum Einsatz. Das Verschließen der Beutel erfolgt mit Folienschweißgeräten – ggf. unter Schutzgasatmosphäre. Deren Bauart richtet sich nach Durchsatz und Bauteilgröße. Je nach Anforderung kann zwischen Durchlaufsiegelgeräten, Balken-Impulsschweißgeräten oder Handschweißzangen gewählt werden.
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Unternehmensinformation / Kurzprofil:
Das Ingenieurbüro ISEDD GmbH entwickelt Sonderlösungen, die auf die besonderen Ansprüche der Kunden zugeschnitten sind. Schwerpunkte sind unter anderem Messtechnik, Automatisierung und Reinigungstechnik - insbesondere auch bei Anwendung im Reinraum.
Ist eine Reinigungsaufgabe im Wesentlichen mit Standardgeräten lösbar, wird auf der Basis dieser Geräte ein auf die Aufgabe zugeschnittener Reinigungsprozess entwickelt. ISEDD verwendet unter anderem die Industriespülmaschinen von Miele zur Reinigung von:
- optischen Gläsern
- öligen Teilen aus der spanenden Bearbeitung
- Reinigung von elektronischen Baugruppen
- Reinigung von Wasserzählern
- Reinigung von pharmazeutischem Produktionsequipment
ISEDD GmbH
Gustav-Bastert-Str. 11
33719 Bielefeld
Tel: 0521/97176-0
Fax: 0521/97176-100
eMail: fp.ug(at)isedd.de
Web: presse.isedd.de
Presse-Kontakt
Norbert Elsbernd
ISEDD GmbH
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Datum: 25.01.2013 - 11:37 Uhr
Sprache: Deutsch
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Bielefeld
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