Kunststoff effizient entgraten: Thermodynamik hilft Kosten sparen
HAPRO Thermodynamic Engineering bietet Herstellern von Kunststoffprodukten eine effiziente Methode für das Entgraten von Kunststoffteilen. Mit dem Einsatz von heißer Luft wird der Automationsgrad von Anlagen erhöht und Personalkosten gespart.
(industrietreff) - Der Einsatz von thermodynamischen Anlagenkomponenten zur Automatisierung des Entgratens von Kunststoff sorgt für gleichmäßige Qualität und spart Personalkosten. So konnte ein Kunststoff verarbeitendes Unternehmen durch automatisiertes Heißluftentgraten von thermoplastischen Kunststoffteilen pro Spritzgießmaschine einen Arbeitsplatz einsparen.
Beim manuellen Entgraten hängt die erzielte Qualität sehr stark vom Bearbeiter ab.
Das automatische Entgraten mit Heißluft ist eine sichere Alternative, die laufende Kontrolle aller Verfahrensparameter ermöglicht, Formteiloberflächen schont, Formteilverzug vermeidet sowie Grate sicher und effizient entfernt. HAPRO-Heißluftanlagen regeln Prozessparameter wie Temperaturen und Einwirkungsdauer des Heißluftstrahls automatisch, präzise und nachvollziehbar. Dies schlägt in der Wirtschaftlichkeitsrechung vorteilhaft zu Buche.
Konstante, reproduzierbare Ergebnisse
Bei optimal eingehaltenen Verfahrensparametern verschmilzt der Grat beim Erwärmen durch Heißluft so mit dem Material des Formteils, dass der vorherige Gratverlauf nahezu unsichtbar wird. Das Verfahren lässt sich in den automatisierten Produktionsablauf eingliedern. So etwa kann ein Roboter das ausgehärtete Spritzgussteil direkt nach der Entnahme aus dem Werkzeug am Heißluftstrahl des Entgratungsgerätes vorbeiführen. Der Roboter führt auch komplexere Formteile genau mit dem Gratverlauf durch den Heißluftstrahl, dessen Temperatur und Intensität sich präzise an die Bewegungsgeschwindigkeit des Roboters anpasst. Auf diese Weise lässt sich eine konstante und reproduzierbare Qualität erzielen. Kontrollen sind nur noch stichprobenweise erforderlich.
Das Entgraten mit Heißluft bewährte sich bisher vor allem bei Spritzgussteilen aus ABS (Acrylnitril-Butadien- Styrol-Copolymere), PE (Polyäthylen) oder PP (Polypropylen).
Abbildung: © John Hurst - Fotolia.com
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Unternehmensinformation / Kurzprofil:
HAPRO Thermodynamic Engineering ist spezialisiert auf die Entwicklung und Realisation thermodynamischer, mit Heißluft arbeitender Anlagenlösungen und in diesem Bereich weltweit Know-how-Führer.
Mit thermodynamischen Anwendungen schafft HAPRO für Kunden klare Vorteile: In Produktions- oder Serviceprozessen Zeit sparen. Gleichbleibende Produktqualität sicherstellen. Fertigungsvorgänge optimieren. Energie sinnvoll einsetzen.
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Datum: 12.05.2009 - 15:31 Uhr
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