Bausch + Ströbel, Marktführer bei pharmazeutischen Verpackungsmaschinen, benutzt Virtual Reality zur effizienteren Prozesssteuerung
Mit IC.IDO kann die Bedienbarkeit von Maschinen frühzeitig im Entwicklungsprozess überprüft werden.
(PresseBox) - 23.10.2013 - ESI Group, wegbereitender und weltweit führender Anbieter von Lösungen im Bereich der virtuellen Prototypenerstellung für die Fertigungsindustrie, gibt die Einführung seiner Virtual Reality Lösung IC.IDO bei Bausch + Ströbel bekannt, dem weltweit führenden Unternehmen im Bereich pharmazeutischer Verpackungsmaschinen.
Diese Entwicklung veranschaulicht die Möglichkeiten, industrielle Kunden mit Hilfe von Virtual Reality bei der Beschleunigung ihrer Produktentwicklungsprozesse zu unterstützen. Darüber hinaus wird deutlich, dass die im Automobilbau sowie der Luft- und Raumfahrt bereits breitflächig eingesetzten Virtual Reality-Systeme auch von kleineren Unternehmen in unterschiedlichen Industriebereichen sinnvoll genutzt werden können.
Das mittelständische Unternehmen Bausch + Ströbel beliefert mit seinen Produkten einige der größten pharmazeutischen Firmen der Welt. Der Maschinenbauer ist darauf ausgerichtet, Verpackungsmaschinen auf höchstem Präzisionsniveau zu liefern, die nicht nur optimale Produktivität ermöglichen, sondern auch die außergewöhnlich strengen industriellen Auflagen erfüllen. Bausch + Ströbel passte sein Angebot den oft komplexen Kundenwünschen entsprechend an: Heute wird jede Maschine individuell für die jeweilige Aufgabenstellung entworfen, von der Dekontaminierung bis hin zu Reinigung, Sterilisation, Befüllung, Verschließen, Inspektion und vielem mehr.
Mit dem Ziel einer effizienteren Prozesssteuerung, suchte Bausch + Ströbel nach einer Alternative zu maßstabsgetreuen, hölzernen Prototypen. Diese waren bisher notwendig, um vorab unterschiedliche Aspekte hinsichtlich Aufbau und Erreichbarkeit von Maschinen einschätzen zu können. Entsprechend investierte das Unternehmen in Virtual Reality und ermöglicht seinen Ingenieuren seitdem, in eine 3D-Welt einzutauchen, in der sie in Echtzeit mit maßstabsgetreuen CAD-Modellen interagieren können. Durch die Benutzung von IC.IDO - ESIs Virtual Reality Lösung - können Ingenieure Auf- und Abbausequenzen ihrer Maschinen simulieren, die Erreichbarkeit von Steuerungselementen prüfen, Konstruktions-überprüfungen durchführen und mögliche ergonomische Probleme vorhersagen. Bausch + Ströbel erkannte außerdem das Potential von Virtual Reality, aktuelle und zukünftige Modelle mit ihren Kunden zu teilen und interaktiv zu inspizieren. Zum einen lässt sich so das Risiko von Missverständnissen frühzeitig eliminieren, andererseits können Entwicklungen von jedem verstanden werden - nicht nur vom technischen Personal. Laut einer kürzlich von Bausch + Ströbel durchgeführten Umfrage sind 98% ihrer Kunden der Meinung, dass Virtual Reality eine Verbesserung sei gegenüber den bislang genutzten CAD-Modellen und hölzernen Maschinen-Mock Ups.
"Unsere IC.IDO Virtual Reality Lösung erlaubt es uns, mit unseren Kunden zusammen zu arbeiten und geplante Anlagen in einem frühen Entwicklungsstadium zu erleben und zu besprechen. Kundenspezifische Anforderungen können frühzeitig getestet und festgelegt werden, was in kürzeren Fertigstellungszeiten resultiert" sagt Dr. Hagen Gehringer, CEO von Bausch + Ströbel.
Durch die Wahl des portablen Virtual Reality-Systems IC.Road kann Bausch + Ströbel diese Technology auch auf Messen benutzen, um seine Produkte zu demonstrieren. Das System kann in 45 Minuten aufgebaut werden und bietet eine interaktive Umgebung, um potentiellen Kunden bestehende und zukünftige Maschinen zu zeigen.
Besuchen Sie ESI's YouTube-Kanal, um sich Videos mit Beispielen der Entwicklung mit Virtual Reality anzusehen.
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ESI ist ein Vorreiter und weltweit führender Anbieter von Virtual Prototyping-Lösungen für die Fertigungsindustrie unter Berücksichtigung der Materialphysik. ESI hat ein umfangreiches Paket zusammenhängender und aufeinander abgestimmter industrieorientierter Anwendungen entwickelt, mit denen sich das Produktverhalten in Tests realistisch simulieren lässt, Fertigungsprozesse sich in Übereinstimmung mit den gewünschten Produkteigenschaften optimieren lassen, und sich der Umgebungseinfluss auf das Leistungsverhalten ermitteln lässt. Die ESI-Lösungen fügen sich in eine einzige kollaborative und offene Umgebung für ein End-to-End Virtual Prototyping ein und reduzieren so die Notwendigkeit für physische Prototypen während der Produktentwicklung. Weltweit ist das Unternehmen in mehr als 40 Ländern vertreten und beschäftigt über 1000 hochkarätige Spezialisten. ESI Group wird in Compartment C der NYSE Euronext Paris notiert. ESI GmbH ist Teil der ESI Group.
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Datum: 23.10.2013 - 10:58 Uhr
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