Neue Systeme machen SKODA Produktionslogistik effizienter und umweltfreundlicher (FOTO)
(ots) -
- Moderne Produktionslogistik auf Top-Niveau ist zentraler
Eckpfeiler der SKODA Fahrzeugfertigung
- 'Simply Clever': Neue Systeme vereinfachen Abläufe und schonen
die Umwelt
- Noch schneller das richtige Teil zur richtigen Zeit am richtigen
Ort
- Neue Behälter für Lenkräder reduziert Transportkosten um 40
Prozent
Eine perfekt funktionierende Produktionslogistik ist unverzichtbar
für hohe Produktivität in der Fahrzeugfertigung. Nur wenn
Fahrzeugteile und -komponenten zur richtigen Zeit am richtigen Ort in
der benötigten Menge zur Verfügung stehen, ist die reibungslose
Produktion in den weltweit 13 SKODA Fertigungsstandorten
gewährleistet. Dafür sorgt beim tschechischen Autobauer SKODA ein
ausgeklügeltes, leistungsfähiges und international ausgerichtetes
Logistiksystem. Mit neuen High-Tech-Lösungen für das Stammwerk Mladá
Boleslav macht SKODA seine Teilelogistik jetzt noch effizienter,
schneller und umweltfreundlicher.
Im Werk Mladá Boleslav gibt es aktuell gleich drei
Logistik-Innovationen. Ein neuer Transportbehälter für Lenkräder
fasst mehr Lenkräder und ist zudem deutlich leichter als das bislang
eingesetzte Modell. Ein verbesserter Sequenzbehälter beschleunigt die
Teile-Belieferung an der Montagelinie. Und Teileversorgung auf
Knopfdruck ist nun durch ein vollautomatisches Transportsystem
möglich.
Der Einsatz modernster Lager- und Transporttechnik in der
Produktion ist wichtiger Bestandteil der SKODA Wachstumsstrategie
2018. "Bis 2018 wird SKODA die Zahl der verkauften Fahrzeuge auf
mindestens 1,5 Millionen Einheiten pro Jahr steigern", sagt Michael
Oeljeklaus, SKODA Vorstand Produktion und Logistik. "Unsere
Modelloffensive stellt hohe Anforderungen an die Produktion und die
damit verbundenen logistischen Strukturen und Abläufe. Eine
leistungsstarke Logistik ist Voraussetzung für Fahrzeugbau auf
Top-Niveau. Die jüngsten Innovationen in unserem Stammwerk sind ein
wichtiger Schritt zur weiteren Optimierung der logistischen Prozesse
und damit auch zu mehr Effizienz und Produktivität in der
Produktion", so Oeljeklaus.
Bereits vor einem halben Jahr nahm das neue SKODA Logistikzentrum
in Mladá Boleslav den Betrieb auf. Die jüngsten Innovationen
optimieren die Logistikabläufe in der Produktion des tschechischen
Autobauers weiter. "Die neu eingesetzten Systeme beschleunigen die
Logistikprozesse, senken die Kosten und schonen die Umwelt. Das ist
simply clever", sagt Jiri Cee, Leiter SKODA Logistik.
Die neuen Transportbehälter für Lenkräder beispielsweise bieten im
Vergleich zu bisher eingesetzten Modellen gleich mehrere Vorteile:
Sie sind leichter, fassen mehr Inhalt, benötigen weniger Raum und
sind preisgünstiger. Die Kapazität des neuen Behälters wächst um 20
Prozent, zudem fasst er Lenkräder verschiedener Fahrzeugmodelle statt
wie bisher nur für ein Modell. Durch den Einsatz von zu 98 Prozent
recyceltem Kunststoffmaterial ist die neue Box zudem 62 Kilogramm
leichter als die bisherige Stahlvariante. Im Leerzustand lässt sich
der Behälter sogar zusammenfalten. Das deutlich reduzierte Gewicht
und die verbesserten Abmessungen verringern die Transportkosten pro
Lenkrad um 40 Prozent. Darüber hinaus entlastet der Einsatz des neuen
Behälters die Umwelt: Der CO2-Ausstoß pro Ladungsträger verringert
sich beim Transport um 75 Prozent. Die Herstellungskosten pro
Behälter sinken zudem um 23 Prozent. Diese Fortschritte im Detail
sind erforderlich, um die Ökobilanz der Automobilproduktion laufend
zu verbessern.
Unverzichtbar für eine effiziente Produktion ist die zeitlich
präzise getaktete Lieferung der benötigten Teile an die Montage-Linie
- die sogenannte 'Just-in-Sequence'-Belieferung. Eine zentrale Rolle
spielen dabei sogenannte 'Pick-up'-Systeme. Im Werk Mladá Boleslav
kommt ab sofort eine neue Lösung zum Einsatz: ein Sequenzbehälter mit
'Pick-by-Frame'. Die Technik unterstützt den Mitarbeiter beim Beladen
der Kommissionier-Wagen und macht den Vorgang sicherer.
Dritte Innovation in der SKODA Werkslogistik ist die neue,
vollautomatische Steuerung der Transportwagen im Lager. Hierbei
handelt es sich um ein Fahrerloses Transport-System (FTS), das die
benötigten Teile und Komponenten mittels zentral gesteuerter
Transportwagen direkt an die Regale der Montagelinie liefert. Auch
damit werden Zeit und Kosten eingespart.
Die neu eingesetzten Lösungen sind Teil eines ausgeklügelten
Produktionslogistik-Systems, das über die gesamte logistische
Wertschöpfungskette die optimale Versorgung der weltweit 13 SKODA
Produktionsstandorte sicherstellt. Aktuell laufen SKODA Modelle in
Tschechien, in der Slowakei, in China, Russland und Indien sowie in
Kasachstan und in der Ukraine vom Band. Allein in den ersten neun
Monaten dieses Jahres produzierte der Hersteller weltweit mehr als
685.000 Fahrzeuge.
Für diesen Produktionsprozess bewegen aktuell rund 1.250
Mitarbeiter in der SKODA Logistik alljährlich Millionen Teile,
Komponenten und Fahrzeug-Systeme. Pro Jahr werden allein etwa 52.000
Eisenbahnwaggon-Ladungen von und zu den tschechischen SKODA
Fahrzeug-Werken transportiert. Hinzu kommen jährlich 469.000
Lkw-Transporte, die von und zu allen drei tschechischen SKODA Werken
stattfinden. Enorme Größenordnungen erreichen zudem die im Rahmen des
Logistikflusses benötigten Lager- und Logistikflächen: Allein in den
drei tschechischen Werken Mladá Boleslav, Kvasiny und Vrchlabí
erstrecken sie sich über insgesamt 321.000 Quadratmeter. Das
entspricht der Größe von knapp 50 Fußballfeldern.
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Datum: 25.11.2013 - 14:35 Uhr
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